1.流化狀態不佳：原因有二。一是風量偏小。首先應檢查鼓風量的大小，調大鼓風量或調整均壓風箱配風門；若效果還不理想，則說明均壓風箱被落料堵塞嚴重，應清理均壓風箱。二是原料過濕，物料在床上結塊，這時應在原料中適當加些干料，同時清理結塊，加大 攪拌，必要時，啟動前先通風后加料。 

      2.溝流現象：由于各種原因流體通入固定床層時，在床層中分布不均勻，在床層的局部產生了短路，使相當多的流體通過短路流過床層，即使通過床層的氣流速度大于臨界速度，床層仍不流化。      此現象產生的原因，一是料層顆粒分布不均勻，細小顆粒較多，且干燥介質的流速過低；二是物料潮濕易結塊，在床層中料層薄厚不均，易在床層薄、結塊少的地方產生溝流，使干燥介質與被干燥的物質接觸不良，造成干燥效率下降。對此，可采用較大的流速、加干料、加大攪拌，操作時先送氣后加物料等辦法來解決。 

      3.騰涌現象：粉狀物在流化狀態下干燥時被氣流所夾帶，較大顆粒因重力紛紛落下，出現物料翻騰現象。這是因為在流化床內固體顆粒分布不均勻、氣體通過分布板不均勻或流化床的高度與直徑 比值較大等因素，使床層內氣泡匯合長大，直至氣泡直徑大到接近床層內徑時，由于氣速較大，固體顆粒在床內形成活塞狀向上運動，當氣泡在密相界面上破裂時，顆粒被向上拋出很高，小顆粒被氣流夾帶，較大的顆粒紛紛落下。往復循環幾次后，會使顆粒與干燥介質接觸不良，干燥效率降低，同時使床層受到較大的沖擊，被干燥的固體顆粒物料磨損加劇，大量的細粉被氣流帶出。為了避免此現象，需將床內擋板加以適當調整，使內部結構調整至最佳化。