6. 對于進入設備物料的均勻性：箱式沸騰需完全達到均勻狀態才能進入設備，顆粒偏差度不能太大，否則細粉先干，顆粒后干，特別大的顆粒會沉底在床板上導致進料端死床（對于未采用濕粉碎的物料），產品品質可控性不強，立式沸騰允許有部分顆粒和大部分細粉現象，只要物料不隨著干燥過程結塊，隨著干燥程度的均勻物料會慢慢的細粉化，而且設備內設置低速攪拌機構輔助流化和分散物料，更利于物料的細分化。所以立式沸騰干燥更加適用于不同的物料原始形態。

      7.關于除塵方式：箱式沸騰可設計成內置布袋方式，此種方式不會將干燥后的終含濕度未達標的設備物料帶出設備繼續參與干燥，如果采用外置除塵方式，則該部分物料需再次烘干，以保證終含濕量，給生產帶來麻煩，立式沸騰一般采用內置除塵方式，可有效攔截未干燥完成的物料逃離出設備系統，避免干燥均勻度下降，對于大多數物料采用內置布袋除塵方式流程更加合理。

     8. 對于設備的轉產清理：箱式沸騰箱體很大，且有直接死角，轉產清理困難，浪費人工和時間，立式沸騰采用圓形結構，根據要求可設計成可快拆或不可快拆結構，設備機構更利于轉產的清理。

      9. 對于溶劑內冷凝：箱式沸騰箱體很大，散熱面積大，出風死角多，容易造成局部內冷凝，影響干燥完成的物料二次回潮，立式沸騰相對面積小一些，且加入頂筒盤管結構，可使易冷凝區域，保持一定額溫度，不使其內冷凝。

      綜上，對于設備的特點優勢全部基于客戶實際需求而綜合考慮，產量，物料特性等都影響著客戶的zui終選擇，所有干燥設備都有其相應的市場份額，在一定范圍內是有可替代性，而特殊性的產品還是無替代性的。