八溴醚是一種白色粉末，低毒，可溶于苯、丙酮、氯仿等, 不溶于水和已醇，分解溫度大于285℃， 是四溴雙酚深加工的主要產品，阻燃效果更好。八溴醚作為添加型阻燃劑，是一種既含有芳香族溴又含有脂肪族溴的高效阻燃劑，有極好的熱穩定性和光穩定性。主要用于聚丙稀、聚丙乙烯、聚丙乙烯樹脂、聚氯乙烯樹脂、樹脂中。與六溴環十二烷相比, 分解溫度較高, 在有些方面是六溴環十二烷無法替代的。

      四溴雙酚（A）工藝流程：溴化——高溫熟化——堿洗——水洗——結晶——離心——烘干——包裝。

      八溴醚是阻燃劑領域不可忽視的的重要角色，市場需求量日益增大，然后現有制備八溴醚的工藝存在日趨明顯的問題：八溴醚在制備過程中配置路線長，三廢多，須兩次使用液溴作為溴化劑，且液溴毒性高，腐蝕性和揮發性大，工藝安全性低且成本高。現有的合成技術必須跟隨環保和安全生產要求的提高開發出綠色合成工藝。

      八溴醚現有烘干設備有真空耙式干燥機、帶式干燥機、臥式沸騰干燥機、立式沸騰制粒機等，各式設備各有不同特點，干燥八溴醚時結構、生產量、操作控制方式都有各自優缺點。

      真空耙式干燥機：
      ①設備結構復雜，攪拌器葉片容易損壞，工藝成本較貴；
      ② 由于采用間歇操作的方式，干燥時間長較，股產量低；
      ③ 由于不易出清物料，因此不適宜經常調換品種的生產；
      ④ 為了保證真空度，必須經常維護檢修真空裝置。

      帶式干燥機： 
      ① 穿流熱風無法充分利用，排氣溫度較高，尾氣回收成本較高，能源浪費嚴重；
      ② 對粘性強的物料適應性差，影響產品質量，熱風與物料接觸時間長，且粉塵較大；
      ③ 生產能力較小，循環風機需要較多，動力消耗大，生產環境噪聲較大
      ④ 占地面積較大，不能依據不同物料的干燥曲線實現分段準確控制溫度，自動化程度較低。

      臥式沸騰干燥機：
      ① 由于采用間歇式工作方式，設備無法實現連續生產；
      ② 由于固體沸騰起來需要較大的空間，加上擴展段，增加的體積很可觀，制造成本也較高；
      ③ 設備結構較為復雜，操作控制需要更高的要求；
      ④ 設備能耗較其他干燥機而言為zui高，干燥產品質量無法得到保證。

      對比之下，龍鑫干燥推薦以沸騰干燥機為原型機改進的八溴醚專用干燥機。

      八溴醚濕料通過樓層落料(氣動蝶閥控制)加入干燥主機內后。由風機將由換熱器換熱后的熱風負壓吸入干燥設備內，干燥機內的物料與熱風充分混合后傳熱傳質。干燥機內物料不斷被干燥，干燥后濕氣不斷被引風機抽出。干粉體在設備內物料沉降回收，氣體被風機帶走。被帶走后的濕氣經風機排入大氣。干燥完成后物料由設備底部放出，全密閉全自動進入包裝工序。

      八溴醚專用沸騰干燥機經過研發改進，還有如下矚目優勢：
      1、設備運行時為密閉運行，設備內部粉塵不會有外泄的風險。
      2、設備內設置爆破口可有效避免設備超出運行工況后發生安全事故。
      3、采用間歇式生產自動進出料系統，可有效控制低溫、低含濕量的物料的終含濕量。干燥設備內無濕物料返混現象，物料終含濕的均勻性得到保證，且設備所有粉塵只有一個出料點，不會造成多出料點系統含濕量不統一，產品品質更加穩定。
      4、采用高壓脈沖離線清灰除塵方式，布袋采用左右倉切換離線清灰模式，減少清灰過程中粉塵二次吸附現象。采用上抽式骨架結構，拆卸方便，布袋采用腹膜布袋除塵效果好，尾氣中無粉塵，可保證粉塵收集率達99.9%以上。布袋出口設置粉塵濃度監測儀，用于觀察布袋是否破損。
      5、出風溫度與出料氣缸連鎖，當達到一定的出風溫度后延時一定的時間然后將物料自動排出系統。
      6、出料料斗裝有旋轉阻尼料位計，用于檢測系統內的物料是否排干凈，當檢測排除干凈后，系統后自動關閉出料閥。
      7、設備自動化程度，安全性高。設備可采用PLC、DCS、普通按鈕控制等控制方式、全套流程全自動控制，干燥過程中無需人員操作。

      由此可見，沸騰干燥機在干燥八溴醚時較其他干燥設備而言，具有極高的工藝優勢，是一款操作方便、智能化自動化、三廢少、安全性能高且成本的綠色生產設備。