光引發(fā)劑閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī)控制系統(tǒng)說明
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2020-05-04 08:11:50
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光引發(fā)劑又稱光敏劑或光固化劑,是一類能在紫外光區(qū)或可見光區(qū)吸收一定波長的能量,產(chǎn)生自由基、陽離子等,從而引發(fā)單體聚合交聯(lián)固化的化合物,為了保證光引發(fā)劑的質(zhì)量,需要對其進(jìn)行干燥,目前市場上光引發(fā)劑干燥裝置對光引發(fā)劑干燥室操作較為不便,在一定程度上影響了工作效率,此外,現(xiàn)有的光引發(fā)劑干燥裝置干燥效果差,對光引發(fā)劑干燥的不夠充分徹底。龍鑫干燥借鑒國內(nèi)外干燥技術(shù)在原有的干燥機(jī)基礎(chǔ)上,特開發(fā)光引發(fā)劑
閉路循環(huán)干燥機(jī),改變了常規(guī)的干燥方式,簡化了操作程序,直接提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
光引發(fā)劑閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī)主要由加熱器、流化床干燥器、冷卻一冷凝器、氣液分離器、循環(huán)風(fēng)機(jī)和低露點的氮氣源(或低露點的壓縮空氣源)組成。在閉路循環(huán)干燥操作時,物料通過加料器定量加入帶攪拌的流化床干燥器中,在熱風(fēng)(氮氣或空氣)的作用下,干燥過程中的物料所含濕分不斷地被蒸發(fā)和分離。 干燥介質(zhì)在閉路循環(huán)干燥系統(tǒng)中,反復(fù)經(jīng)歷載濕和去濕的過程,直至產(chǎn)品達(dá)到所需含濕率要求。干燥過程中揚起的細(xì)粉,由干燥室上部的袋濾器捕集,并通過自動振打機(jī)構(gòu),使細(xì)粉脫離濾袋表面,重新回到干燥室料層。從料層中蒸發(fā)的揮發(fā)分隨干燥介質(zhì)帶出干燥器,并在后面的冷卻一冷凝器中冷凝成液體再回收。不凝性干燥介質(zhì)經(jīng)加熱后重新循環(huán)使用。當(dāng)閉路循環(huán)干操系統(tǒng)發(fā)生泄漏或其他原因引起壓力波動時,由氮氣罐自動向系統(tǒng)補(bǔ)充適量氮氣。
光引發(fā)劑閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī)控制系統(tǒng)說明:
1、干燥機(jī)進(jìn)風(fēng)溫度與熱水加熱器連鎖,控制進(jìn)風(fēng)溫度恒定在±1℃。針對有些物料隨干燥程度的變化,熔點會產(chǎn)生變化的物料,系統(tǒng)可設(shè)置階段升溫,用于進(jìn)一步減少系統(tǒng)能耗。
2、干燥機(jī)料斗設(shè)置溫度傳感器,用于檢測物料的實際溫度,防止物料變質(zhì)融化。
3、 出風(fēng)溫度與出料氣缸連鎖,當(dāng)達(dá)到一定出風(fēng)溫度后延時一定的時間然后將物料自動排出系統(tǒng)。
4、出料料斗裝有旋轉(zhuǎn)阻尼料位計,用于檢測系統(tǒng)內(nèi)的物料是否排干凈,當(dāng)檢測排除干凈后,系統(tǒng)后自動關(guān)閉出料閥。
5、進(jìn)料斗設(shè)置稱重傳感器,用于控制前端加料設(shè)備運行或關(guān)閉。同時穩(wěn)定每次的加料量為一定值,保證工藝銜接連貫性。
6、進(jìn)料倉設(shè)置輔助擊振器,防止料倉內(nèi)的物料架橋。
7、進(jìn)料斗稱重傳感器檢測濕物料是否放干凈,放干凈后自動關(guān)閉進(jìn)料閥。
8、布袋除塵器設(shè)置壓差傳感器,用于檢測布袋差壓,當(dāng)差壓到一定值后再打開脈沖清灰閥,減少脈沖頻率,降低氮氣對外排放量。
9、布袋采用左右倉切換離線清灰模式,減少清灰過程中粉塵二次吸附現(xiàn)象。
10、風(fēng)機(jī)采用變頻器控制,可變頻調(diào)節(jié)干燥所需的風(fēng)量和風(fēng)壓。
11、系統(tǒng)設(shè)置氧氣傳感器,用于控制系統(tǒng)內(nèi)的氧含量必須保證在一定的值內(nèi)才能運行。氧氣傳感器與氮氣進(jìn)口閥連鎖,用于系統(tǒng)置換。
12、泵吸式壓力傳感器用于檢測系統(tǒng)內(nèi)壓力和大氣壓的差值,用于系統(tǒng)排氮。采用泵吸式差壓排氧法,可減少氮氣置換時的氮氣耗量。
13、溶媒回收罐設(shè)置磁翻板液位計,用于檢測儲罐內(nèi)的高低液位,當(dāng)高液位時系統(tǒng)自動啟動氣動隔膜泵,當(dāng)?shù)鸵何粫r自動關(guān)閉氣動隔膜泵。
14、成品倉底部設(shè)置旋轉(zhuǎn)阻尼料位計,用于檢測成品倉內(nèi)物料是否放干凈,當(dāng)放干凈后系統(tǒng)會自動關(guān)閉星型下料器。