溴系阻燃劑7大事實：
      1、防火安全離不開阻燃劑：據歐盟委員會評估，過去20年中阻燃劑的使用使歐洲的火災死亡人數減少了20%。
      2、溴系阻燃劑在歐美等發達經濟體被廣泛使用：在70多種商品化溴系阻燃劑中目前有全面禁用期限的只有一種六溴環十二烷，其他溴系阻燃劑仍被廣泛使用。
      3、經過嚴格評估證明大多數溴系阻燃劑對人體及環境無害：許多溴系阻燃劑的急性毒性甚至低于食鹽，2013年底，加拿大政府公布了對四溴雙酚A的風險評估報告，結果顯示四溴雙酚A對環境和人體健康沒有威脅。
      4、溴系阻燃劑的正常使用及回收環節沒有增加有毒有害氣體的排放：阻燃劑產品所釋放的毒氣總量比非阻燃劑產品少1/3；一氧化碳排放量要少一半左右；煙的生成量大致相同。
      5、含有溴系阻燃劑的塑料可回收性優于其他阻燃體系：含有溴系阻燃劑的塑料可以被分揀、回收或能量復原，有阻燃劑的電子電器設備可以用環保的方式進行處理。
      6、溴系阻燃劑適用于幾乎所有需要阻燃的材料：不同阻燃劑根據其阻燃機理、與被阻燃材料的相容性等不同條件適用于不同被阻燃材料，溴系阻燃劑由于可以直接干擾燃燒的鏈式反應而廣泛適用于阻燃各種材料。
      7、新型溴系阻燃劑的研發從未間斷：新型聚合型(大分子)溴化阻燃劑已被成功開發用于替代六溴環十二烷，由于分子體積太大很難穿透生物細胞膜去參與體循環及新陳代謝，因而不能對有機生物體構成傷害，所以更具環境友好性。

      溴系阻燃劑生產過程中，需用到有刺激性氣味、易燃、屬低毒類的二甲苯，還需蒸出過量的溴，溴蒸汽亦具有腐蝕性及毒性。真空耙式干燥機適應性強，在傳統耙式干燥機基礎上改進而來，由于利用夾套加熱、高真空排氣，幾乎對所有性質不同、狀態不同的物料——尤其是易燃易爆、易氧化、有刺激性味道及有毒性物料的干燥。

      真空耙式干燥機主要由筒體、攪拌軸、傳動系統和密封裝置等部分組成，水平耙式攪拌器的葉片由鑄鋼或厚壁無縫管制成，安裝在圓形主軸上，一半葉片方向向左，另一半向右。軸的轉速為7～8r/min，它是由帶減速機的傳動電機帶動，同時設置自動轉向，使主軸的轉動每隔5～8min改變一次攪拌器的轉動方向。帶有的刮板攪拌器不斷清除熱面上的物料，并在容器內推移來形成循環流，被干燥的物料水分蒸發后由真空泵抽出。
      端蓋開啟和鎖緊靈活方便，特殊軸封結構材質和耙臂齒等構造有效防止物料粘結，整體設備滿足GMP要求，是優于同類產品的顯著特點。

      真空耙式干燥機優勢：
      1、內部安裝電機驅動的主軸，并焊接有規則排列的耙齒，主軸帶動耙齒進行轉動不斷攪拌物料，使傳熱更加均勻；
      2、在低壓下進行干燥工作時，氧含量低，防止易爆易燃被干燥物料氧化變質，確保了操作人員及設備的安全；
      3、低溫下使物料中的水分汽化，同時回收溶劑部分，防止被干燥物料中有毒有害物質的排放污染環境與健康；
      4、由于使用蒸汽通入夾套、利用潛熱加熱物料，干燥使用的蒸汽耗量較小，一般為1.3-1.8kg蒸汽；
      5、干燥過程中耙齒的不斷轉動，方便了水分的逸出，可得到低濕度、粒度細的溴系阻燃劑；
      6、耙軸、耙臂、耙齒組成的攪拌器結構科學合理，耙齒與筒壁間隙可調整，防止物料出現粘結現象；
      7、在真空系統內的冷凝過濾裝置可回收大部分溶劑，高效、節能、環保；
      8、筒壁、主軸、兩端蓋及捕蓋器均有熱媒加熱，進料口、捕集器均設有保溫層，有效防止結露現象發生；
      9、經過不斷改良，密封機構更加有效、安全，封閉的干燥環境無空氣介入，無粉塵飛揚；
      10、選用高真空機組設備，可及時排除水分，延長恒速干燥時間；
      11、內部的加熱系統擴大了傳熱面積，改善了傳熱方式，使熱量可均勻穩定的傳遞；
      12 、勞動強度低，操作條件好，管理比較方便。