石化行業中許多易燃易爆物料如聚丙烯腈、己二酸、HDPE、LDPE、UHMW-PE、ABS、SAN及工程塑料等，采用以熱空氣為干燥介質的開路氣流干燥、流化床干燥或噴霧干燥技術，存在問題較多，如：系統存在安全隱患，生產能耗高及尾氣環境污染大等問題。

      聚丙烯腈具有易燃特性，干燥系統采用空氣干燥，系統存在安全隱患。干燥系統尾氣排放量大，排放的空氣夾帶顆粒多，污染環境。聚丙烯腈漿料含水量高，直接霧化干燥蒸發量大，需要的熱量多，系統的能耗高。傳統聚丙烯腈干燥過程中采用以空氣為熱載體的噴霧干燥系統。流程中漿料經加料泵進入噴霧干燥塔，經分散器(或高壓霧化)均勻地分布在干燥器內，空氣經過加熱后進人干燥器，與霧化的濕物料接觸，濕物料被熱空氣迅速加熱，同時物料中的水逐漸減少，干燥合格后與熱空氣一起進入布袋除塵器，干燥尾氣凈化后放空。

      聚丙烯腈漿料經機械預脫水形成濾餅，濕物料通過螺旋輸送機輸送到干燥機中，同時經循環風機增壓。通過蒸汽加熱器、電加熱器二級加熱的160℃氮氣進入干燥室。在攪拌器和熱氮氣的作用下物料被干燥、破碎，并處于流態化狀態，水氣化進入到氮氣中；干燥后的物料隨熱氮氣在干燥室內旋轉上升，粒度適宜、濕分合格的物料通過干燥室上部的淘析環，zui后被氣流帶入到布袋除塵器中分離；分離所得的干燥產品經旋轉卸料器排出；凈化后的濕氮氣進入洗滌塔，利用工藝水噴淋冷卻，氮氣中的水蒸氣冷卻為水進入塔底，由循環泵排出；氮氣除霧后進循環風機形成氮氣閉路循環干燥系統，氮氣循環再利用。

      聚丙烯腈氮氣循環干燥系統采取了氮氣干燥、氮氣密閉循環技術，具有以下優勢：
      1.采用熱氮氣對物料進行干燥，干燥系統穩定安全，解決了傳統干燥存在的安全隱患問題；
      2.氮氣循環利用，尾氣排放量少，對環境污染小；
      3.采用機械預脫水，干燥系統的能耗低。

      聚丙烯腈氮氣閉路循環干燥系統，在滿足聚丙烯腈工藝的同時，具有安全、環保、節能和技術實用的特點，解決了聚丙烯腈干燥系統存在的安全、尾氣排放大、能耗高問題。