代森錳鋅，化學(xué)名為乙撐雙二硫代氨基甲酸鋅，是殺菌譜較廣的保護性低毒殺菌劑，對光、熱、潮濕不穩(wěn)定，易分解出二硫化碳。代森錳鋅原藥為灰黃色粉末，熔點136℃，暴露在空氣中和受潮極易分解、氧化，甚至?xí)紵⒈āＴ诖i鋅生產(chǎn)過程中，干燥是一個shi分重要的環(huán)節(jié)。經(jīng)反應(yīng)、離心脫水后，代森錳鋅含固率約為70％。干品為250目左右的粉狀產(chǎn)品，水分含量要求小于1％。代森錳鋅不僅易燃易爆，而且含有部分弱結(jié)晶水，干燥難度較大。
      采用真空雙錐干燥機進行生產(chǎn)時，人工將濕物料送入干燥機中，關(guān)閉進、出料口后，利用真空泵抽取干燥機中的空氣，使之達到一定的負壓；然后打開蒸汽閥門，蒸汽進入干燥機夾套中，對物料進行間接加熱、干燥；經(jīng)過一段時間后物料達到了干品水分要求，關(guān)閉蒸汽，送入氮氣對干品進行冷卻，在干品冷卻到常溫后停機卸料。由于干燥是在真空低氧的條件下進行的，分解較少，出料前用氮氣將干品冷卻到常溫，避免了燃燒的可能性，干品的品質(zhì)較好，運行穩(wěn)定安全。從進料到卸料總干燥時間約4h，一臺2m3的真空雙錐干燥機每次裝濕料約210kg，單臺小時產(chǎn)量極低，約50kg/h，要達到一定的生產(chǎn)規(guī)模所需設(shè)備臺數(shù)較多，占地面積大。該干燥屬于間歇操作，干燥機內(nèi)間歇加熱間歇冷卻，動力及熱能消耗較高，熱效率極低。加料、出料是人工進行的，操作環(huán)境差，勞動強度大，物料耗散也大。

      采用閉路循環(huán)閃蒸干燥機進行生產(chǎn)時，干燥介質(zhì)一般為惰性氣體，如氮氣或二氧化碳氣體加熱后的高溫惰性氣體，進入干燥機與濕物料進行熱質(zhì)交換，濕物料得到干燥，并經(jīng)旋風(fēng)分離器及袋式除塵器分離出來；濕度較大溫度較低的惰性氣體進入噴淋塔降溫除濕，較低濕含量的惰性氣體由循環(huán)風(fēng)機送入加熱器中加熱，如此不斷循環(huán)。代森錳鋅極易氧化、分解，甚至?xí)紵ǎO(shè)備內(nèi)干燥介質(zhì)的氧含量有嚴格要求，保證干燥過程正常進行。設(shè)備采用反吹袋式除塵器，微細干品總捕集率大于99.5％。
      代森錳鋅干品極易氧化，溫度高于55℃時代森錳鋅與空氣接觸即氧化燃燒。從旋風(fēng)分離器和袋式除塵器分離出來的干品溫度約60℃，必須將其冷卻到常溫(小于40℃)以下才可安全包裝。

      閉路循環(huán)閃蒸干燥機具有以下顯著特點 ：
      (1)干燥在極低的含氧條件下進行，產(chǎn)品品質(zhì)好，避免了產(chǎn)生氧化、分解、燃燒和爆炸的危險。
      (2)由于閉路操作，無廢氣和粉塵排放，避免了對環(huán)境的污染。
      (3)單臺設(shè)備產(chǎn)量大，特別適用于大規(guī)模生產(chǎn)。
      (4)干燥過程屬連續(xù)型的，勞動強度低，物料散耗低。

      閉路循環(huán)閃蒸干燥機設(shè)計先進合理，與原真空雙錐干燥系統(tǒng)相比，閉路循環(huán)系統(tǒng)物料耗散少、熱效率高、有效含量在干燥過程中分解少，生產(chǎn)控制可靠、易操作，解決了代森錳鋅在傳統(tǒng)干燥過程中的勞動強度大、生產(chǎn)效率低、能耗高、耗散高等問題，減少了有效含量的分解。