微懸浮聚合是制得糊樹脂較新的一種方法，早在二十世紀(jì)60年代中期已工業(yè)化，首先將部分單體(5%)機械均化的方法制成穩(wěn)定的乳狀(粒徑約在1.0μm左右)，然后進(jìn)行聚合，引發(fā)劑必須選用油溶性的才能起有效的作用；用這種方法生產(chǎn)的糊樹脂，糊流動性優(yōu)良，乳化劑用量低，熱穩(wěn)定性和抗水性得到改善。
      微懸浮法生產(chǎn)聚氯乙烯時，進(jìn)入干燥器的干固物含量為38%左右，噴霧干燥機無疑是shi分適合的烘干設(shè)備。

      1)、乳膠噴霧干燥系統(tǒng)是在負(fù)壓下操作，尾部裝有抽風(fēng)機，保持系統(tǒng)在1960Pa(200mmH2O)左右，液滴與熱風(fēng)成并流狀態(tài)。

      2)、干燥塔進(jìn)出口溫度，乳膠迸料速度，系統(tǒng)風(fēng)壓等是主要參數(shù)。

      3)、塔出口溫度在確保產(chǎn)品達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的前提下，宜低不宜高。

      4)、風(fēng)壓是考核系統(tǒng)阻力大小及風(fēng)量是否穩(wěn)定的重要參數(shù)，干燥時需阻力小及風(fēng)量大而穩(wěn)定。

      5)、離心轉(zhuǎn)盤式需要動力少，對乳膠含固量、乳膠粘度等要求不嚴(yán)，進(jìn)料速度的波動對液滴大小影響很少。

      6)、每單位體積的乳膠噴霧成細(xì)小液滴，表面積增加很大，推算式如下：A=3/5dp；式中A以m2/L進(jìn)料液體表面積m2；d一液滴直徑，cm；P一液體的密度。
           研磨是將粒徑為1.5μm左右的一次粒子乳膠，經(jīng)噴霧形成聚集成二次粒子的干粉進(jìn)行粉碎，經(jīng)粉碎后的產(chǎn)品非常細(xì)，粒徑及粒徑分布比較合理、與增塑劑調(diào)糊時間zui短，糊捫置時間長，研磨機有用空氣流體能及機械轉(zhuǎn)子粉碎；可根據(jù)粒徑要求調(diào)整轉(zhuǎn)子與定子間的距離，并在粉碎系統(tǒng)中包括空氣分級。
          非常細(xì)的產(chǎn)品適用于袋式除塵。粒徑在1-50μm的微細(xì)塵粒分離下來，對袋式除塵器要求較嚴(yán)；除塵效率高。設(shè)備阻力小而穩(wěn)定，處理風(fēng)量大，過濾風(fēng)速要低，維修方便等。過濾袋材質(zhì)對除塵效率有直接影響，除了要求耐溫耐腐蝕外，還要具有孔隙率大絨層厚和易脫粉塵。

      7)、干燥塔內(nèi)溫度分布，液滴與高溫氣流接觸并流而下通過干燥塔，氣流在塔內(nèi)通過空氣分配器形成渦流狀，而溫度分布與漩渦程度有密切關(guān)系，漩渦程度越大溫度分布越均勻。聚氯乙烯乳膠是具有熱敏性物質(zhì)，干燥塔進(jìn)口溫度不能超過165℃，瞬間溫度下降迅速，而塔壁溫度接近塔的出口溫度，若壁溫低粘塔嚴(yán)重造成樹脂中夾帶粗料。干燥塔內(nèi)溫度分布一定要均勻，上下內(nèi)外切忌高溫空氣與乳膠接觸以免燒焦。嚴(yán)格控制出口風(fēng)溫，這將是干燥操作的關(guān)鍵，一般在50℃左右。