在制藥與化工行業生產中常有許多有機溶媒，一旦使用一些高濃度揮發性的有機溶液進行噴霧干燥或有些易氧化的物料的噴霧干燥時，在干燥過程中就具有非常大的危險性，如揮發性的氣體或有機溶液在空氣中極易爆炸，造成設備本身破壞或操作人員受傷。
      為確保設備運行和生產的安全性，龍鑫干燥所研發的防爆型閉式循環離心噴霧干燥機基于全密閉基礎，再在本體上設置了泄爆膜、泄爆口及壓力檢測系統，這樣能有效的遏制上述現象的發生，保護了人身安全及設備的安全運行。

      閉式循環離心噴霧干燥機防爆安全性簡析：
      (1)設備的系統工藝設計為全密閉能達到防爆型的基礎要求，通過全密閉性的設計保證其安全性。物料在全密閉性的環境下工作，系統在0.5MPa的壓力下無泄漏，物料不與空氣直接接觸，保證了設備及人員的安全性。
      (2)還在設備的主體和關鍵部位上設有泄爆片，從而在系統和結構上保證了設備運行的安全性。另需說明一點，對有可揮發毒有害氣體的系統則沒有泄爆裝置。國內的許多噴霧干燥機因不具備防爆功能，多數是開放式系統，使得其的應用范圍很狹窄，設備的利用價值不高。例如，化工行業中催化劑(大多數催化劑中含酒精等揮發性氣體)的干燥在很大程度上需要防爆裝置及密閉設計，溶劑可以進行二次處理，同時采用惰性氣體作為干燥載體保證物料在作業時不被氧化，經典實用的控制手段，工藝參數得以隨心所欲。因此，防爆型閉式循環離心噴霧干燥機能配備完善與齊全的報警裝置，保證設備運行時高枕無憂，不僅降低了成本，同時也保證了系統的安全性。

      閉式循環離心噴霧干燥機的主要特點：
      (1)封閉系統各管道的連接采用獨特的密封結構，密閉性好，可確保系統在0．5MPa的壓力下無泄漏，熱效率高；
      (2)采用惰性的氮氣為干燥介質氣體，防毒、防氧化、防爆炸，氣體經載濕、去濕后可重復循環使用；
      (3)系統中配有干燥料液的溶劑的冷凝系統和回收系統可以使干燥料液中的溶劑得以通過二次處理可以循環使用，在封閉狀態和氮氣環境下熱態完成物料的干燥(溶媒脫除)并通過冷凝器回收溶媒，整機的安全性高。同時，設備為全密閉式設計，物料回收率高，此設備系統的收率之高是其他型式干燥器所達不到的。主要技術指標：干粉物料回收率≥95％，產品殘余溶劑≤2％，從而大大的降低了生產成本；
      (4)干燥速度shi分迅速，料液經噴霧后，表面積增大，在高溫氣流中，瞬間就可以蒸發掉95％-98％的水分，完成干燥時間一般僅需5-40see左右；
      (5)噴霧干燥通常用于處理濕含量40％-60％的溶液，能一次干燥成粉狀產品，大部分產品干燥后不需要再進行粉碎和篩選，從而減少了生產工序，簡化了生產工藝流程。同時，產品具有良好的分散性、流動性和溶解性，由于干燥過程是在空氣中完成的，產品在本能保持與液滴相近似的球狀，具有良好的流動性；
      (6)設備具有系統壓力在線測試裝置、氧氣濃度在線檢測控制裝置及在位清洗裝置；
      (7)設備控制系統采用人機界面，即PLC+觸摸屏控制，工藝流程圖動態顯示。產品的粒度、松密度、水分在一定范圍內，可用改變操作條件進行調整，控制比較方便。

      龍鑫干燥所研發的閉式循環離心噴霧干燥機適用于以下方面要求的噴霧干燥：
      (1)物料中的濕分為有機溶劑而需要回收；
      (2)固體中所含溶劑與空氣接觸時有些燃燒或爆炸的危險；
      (3)在干燥過程中固體遇氧氣結觸時易被氧化；
      (4)干燥中防止細菌的混入；
      (5)干燥后有異昧或有毒成分排出對環境有污染。