1、優(yōu)化振動參數(shù)
      振動流化床干燥器集振動技術(shù)與流化技術(shù)于一體，由于振動流化床性能在很大程度上與振動強度有關(guān)，因此振動器的設(shè)計與正確使用至關(guān)重要。不良的振動流化床干燥器，不但噪聲偏大，而且橫向振動過大，從而嚴重影響干燥產(chǎn)品的質(zhì)量。振動強度不可太大，過高的K值將導(dǎo)致傳動裝置和設(shè)備負荷過大，還可能產(chǎn)生很大的噪聲，一般推薦K值范圍為1.4~2.5。振動參數(shù)的選擇一般要留有調(diào)節(jié)余地，如選擇振幅可選取大值，調(diào)試時可依據(jù)情況適當變化，否則，振幅過小會導(dǎo)致K值過低，起不到應(yīng)有的作用。激振角以接近90°較好，這樣可增加物料的停留時間，對于特別易干燥的物料，激振角可適當減小。振動器的設(shè)置要與彈簧剛度的選配進行系統(tǒng)考慮，這樣方可保證床面上的物料層不論在干燥器的任何位置，都能接受到完全相同的振動力。

      2、合理選擇和安裝電機
      振動能量的引入之所以可以提高流化床層的均勻穩(wěn)定性，是因為在zui佳振動強度內(nèi)，物料顆粒在振動流化床中橫向的擴散系數(shù)很小，物料的返混程度很小的，其流態(tài)幾乎接近于活塞流工況，故可以充分保證其干燥的均勻性。因此，為了保證干燥產(chǎn)品濕含量的均勻性，振動流化床的設(shè)計要盡量接近活塞流，即在振動流化床干燥器結(jié)構(gòu)設(shè)計、振動電機的配置和彈簧布置等方面，要把橫向振動控制在小于0.5mm。要做到這一點，必xu把振動電機安裝在振動流化床干燥器箱體的重心處，兩側(cè)面的振動電機要安裝在同一高度，振動電機的旋轉(zhuǎn)方向必須相反，而且要嚴密調(diào)節(jié)使其偏心力相同，同時，振功電機的相位與轉(zhuǎn)速也應(yīng)相同，保證上述偏差為zui小。

      3、設(shè)置均料板
     為了使物料正常流化和調(diào)節(jié)物料的流化時間，臥式振動流化床必須設(shè)置均料板。均料板的作用有兩點：一是使物料均勻分布在分布板上，二是調(diào)節(jié)物料的流化時間。如果不設(shè)置均料板，則物料的流化時間調(diào)節(jié)不了，且易出現(xiàn)物料在氣體分布板上不能全部覆蓋的現(xiàn)象，從而造成局部積粉和粉塵飛揚，致使不能正常流化干燥。均料板一般設(shè)置1~2塊，均料板的寬度應(yīng)不低于設(shè)定料層的厚度，其與氣體分布板間隙一般為20~30mm。

      4、設(shè)置均風(fēng)裝置
      為了改善氣流分布，振動流化床中都設(shè)置了分布板，分布板采用2~3mm厚的直孔板，孔徑1~2mm，開孔率為3%~7%。分布板的開孔率較低的目的是為了加大分布板上下的壓差，以期達到均勻的氣體分布。這種結(jié)構(gòu)在實際生產(chǎn)中料層常發(fā)生偏流化，且僅對窄分布板有一定均風(fēng)作用，對寬度較大的分布板效果就不佳，而且小開孔率將影響空氣和物料的充分接觸。設(shè)置均風(fēng)裝置情況就不同，如在分布板下設(shè)置一定厚度的絲網(wǎng)層，或另加一塊孔徑較大、開孔率較高的均風(fēng)板，可有效改善氣流分布，避免發(fā)生物料偏流化。

      5、控制干燥時間
      干燥時間對產(chǎn)品的干燥質(zhì)量至關(guān)重要，時間太短水分太多，時間太長損傷產(chǎn)品的內(nèi)部組織，生產(chǎn)應(yīng)根據(jù)工藝條件隨時調(diào)整。正確控制物料在振動流化床中的停留時間，是設(shè)備設(shè)計和操作的一個基本要求。在正常操作中（K>1），物料的流態(tài)化與輸送過程主要取決于振動作用，當風(fēng)速和床高一定時，隨著振動強度的增加，床面受到的水平與垂直振動作用也增加，水平力的增加提高了物料的運動速度，縮短了物料在床中的干燥時間，垂直方向的作用力增加促使物料顆粒向上運動；由于熱空氣對物料只提供垂直向上的作用力，而風(fēng)速即使變化也總是小于zui小流化氣速，故熱空氣對物料顆粒的作用力遠小于由振動而提供的作用力，故風(fēng)速的變化對物料停留時間的影響極小；當風(fēng)量及振動強度一定時，床高對物料停留時間的影響也非常小，這是因為床層厚度的增加，盡管使物料顆粒碰撞的概率增加，但顆粒間的碰撞力卻減小；可見物料的干燥時間主要取決于振動強度，調(diào)節(jié)干燥時間應(yīng)從調(diào)整振動強度著手，效果才比較明顯。