氯化聚乙烯(CPE)是聚乙烯和氯氣反應制得的一種改性高聚物，具有良好的化學穩定性，可廣泛用于塑料工業，作為抗沖擊、耐寒、耐燃改性劑。雖然CPE原料單一易得，生產工藝簡單，但國內CPE的干燥長期采用氣流干燥或者間歇式流化床干燥。

      CPE濕料含水率在30％~40％左右，要求干燥后成品含水率小于0.3％，因此采用氣流式干燥無法一次達到要求，必須反復多次；而采用間歇式固定流化床來干燥CPE，雖能達到產品要求，但由于干粉CPE在超過65℃時易軟化結塊，極易使床層結塊而死床，使得CPE的流化床干燥溫度要不斷調整。因此生產周期長、勞動強度 大、能耗高、操作不便的干燥方式在生產上很難推廣。

      根據CPE的干燥特點，即平衡水分低，臨界濕含量有7%~15%和2%~4%兩種，要干燥其內部水分困難，所需的實際干燥時間長，故采用一般的干燥工藝無法一次達到產品含水率要求。含水率40%左右的CPE濾餅由螺旋送至濕料箱，并經過加料閥排出連續進入固定流化床，固定流化床的干燥室分別由不同溫度的空氣進入，空氣由鼓風機送入各自的蒸汽加熱器，并加熱到一定的溫度，經相應的空氣分配器和流化床孔板進入流化室，在此與停留在空板上的CPE物料接觸，形成流態化，使水分迅速蒸發，物料在床層上呈S型流經4個干燥室，直至排出流化床，干燥后成品含水率小于0.3%，可直接包裝。所蒸發的水分進入尾氣中，氣流中夾帶少量的CPE微粒由旋風分離器分離后重新回到流化床內，繼續干燥直至包裝，廢氣由引風機抽出排空。