在干燥過程中，物料含水率、粒子重量、床層厚度沿床面方向逐漸減少，因此沿床面方向各點的孔徑、孔數即開孔率及所需風量、風壓也應該是相應變化的。另外，一般振動流化床普遍采用分室操作，以調整各風室的風量、風壓。

      變開孔率與分室操作相結合，以調整風量、風壓適應物料干燥的要求，可達到理想的干燥效果。尤其是大型振動流化床中，床面的長度、寬度都比較大，風量、風壓在寬度和長度方向上分布不均現象比中小型床嚴重得多，必須采取有效的方法和途徑解決這種不均現象。

      另外，在分室操作的流化床中，普遍沒有漏料排出裝置，如清理不及時，就會形成結料現象，甚至導致機器無法正常工作，這種現象在大型振動流化床中尤為突出。解決辦法是在機體出料端底部設置漏料排出口，并且使分室板與槽體底部留有一定間隙，以便漏料能及時從機體中排出，間隙大小以各風室不串風為原則。