隨著煉油工業的發展，催化裂化技術水平不斷提高，我國催化裂化催化劑生產廠家都建有較大的催化劑噴霧干燥裝置。煉油催化裂化催化劑噴霧干燥裝置主要有壓力式噴霧干燥工藝和旋轉式噴霧干燥工藝；噴霧干燥塔的進風方式有頂進風和側進風。目前我國在催化裂化催化劑工業制備中多采用壓力式側進風并流型噴霧干燥工藝。

      壓力式噴霧干燥工藝是高溫氣流從干燥塔上部外側經氣流分布器進入塔體，在塔內形成旋轉氣旋，氣流與被高壓霧化的催化劑液滴進行熱交換，形成微球狀的催化劑顆粒。旋轉氣旋對干燥效果、產品篩分、能耗有重要的影響，而旋轉氣旋受氣流分布器設計方式、經氣流分布器進塔氣流速度及方向、塔內負壓等諸多因素影響。

      在設計噴霧干燥塔的氣流分布器時，應綜合考慮流體的動量變化和摩阻對壓力分布的影響，并選用合適的分布器壓降加以調節和控制，只有當這些因素都能合理匹配時，才能獲得理想的氣流分布。當確定了干燥塔的直徑、主風道直徑、干燥塔的蒸發量(生產能力)、風量等，就可以進行氣流分布器設計。設計催化裂化催化劑噴霧干燥塔氣流分布器采用徑向等流量分配理論優于等差級數分布。氣流分布器在設計上要解決好氣流等流量分配問題，還要注意解決氣流分配器角度、密封、粘塔等問題，這些問題直接影響著產品質量、收率及能否正常生產。粘塔影響到催化裂化催化劑生產和產品收率，其形成主要是氣流分布器設計不合理或進入塔內的風速不夠或塔徑小造成的。所以解決粘塔問題，除塔直徑因素外，關鍵要解決好氣流分布器的設計合理性，而且要在設計負荷條件下穩定運行。