1、打散轉筒干燥機由于種種原因，筒體不宜過長，導致了物料停留時間受限，不適于物料的深度干燥、單機處理有限。打散轉筒干燥機通常采用順流的干燥方式。順流是指干燥介質（高溫煙氣）與物料在設備內部沿著同一方向向出料口（出風口）方向運動。由于進口的高溫煙氣開始是與高濕的物料表面接觸的，物料基本上處于濕球溫度以下，后續干燥過程中，煙氣溫度將逐漸降低。相對逆流的干燥方式而言，順流的干燥方式更有利于保證產品的質量，不會超溫糊化。

      2、由于高溫熱煙氣和高濕的物料直接接觸，轉筒干燥機內的蒸發強度非常大，而且物料溫度始終在濕球溫度以下，物料沿干燥機軸線方向上不斷被轉筒內的抄板拋起，下落的過程中被破碎裝置擊打，逐漸由團塊變成細小顆粒狀，因此，能夠將濾餅狀物料干燥成粉狀物料。然而，對于已經成粉狀或無法進一步破碎的物料，粉碎裝置則無法發揮其優勢，反而造成不必要的能量消耗。而流態化干燥技術在對粉粒狀物料進行干燥時有其獨到的優勢，振動流化床正是利用振動流態化原理進行物料的干燥，且適用范圍比普通的流化床干燥機大，能夠很好地將粒級分布范圍寬的物料成功地干燥，不會出現死床現象，不會出現流化死角引起的著火現象，況且振動流化床的流化速度要比普通的流化床干燥機要低，大大降低了風機的壓頭和功耗。