微膠囊化工藝參數影響微膠囊化效率的主次順序是：均質時間＞進風溫度＞出風溫度。均質有利于形成較小而均勻的液滴，乳狀液越均勻，體系中越不易發生液滴的聚結、上浮，有利于乳狀液的穩定性；但過小的液滴表面積大，表面能高，對于乳化液的穩定性反而不利。

      進風溫度涉及到干燥速度和干燥能力，同時又影響到產品的顆粒結構、吸濕性和熱敏性成分的穩定性。當噴霧干燥進風溫度過低時，產品干燥速度慢，而且在生產過程中易沾壁；但進風溫度過高時，水分散失速度過快，囊壁表面凹陷，同時還會使壁材變性，降低其溶解性，從而降低微膠囊的質量。出風溫度高，有利于減少產品顆粒的降速干燥時間，比較迅速地形成完整致密的微膠囊結構，也可降低產品的水分含量；但出風溫度過高，會使微膠囊過熱出現裂縫，降低產品質量。所以在微膠囊制備過程中，通過調節進風溫度和進料速度使出風溫度達到較合理的范圍。