環(huán)氧丙烯酸樹脂是由環(huán)氧樹脂和丙烯酸（酯）通過(guò)化學(xué)反應(yīng)得到的一種改性樹脂。它結(jié)合了環(huán)氧樹脂的優(yōu)異性能（如良好的附著力、機(jī)械性能和化學(xué)穩(wěn)定性）和丙烯酸樹脂的特點(diǎn)（如快速固化、良好的耐候性）。其化學(xué)結(jié)構(gòu)中含有環(huán)氧基和丙烯酸酯基，這種獨(dú)特的結(jié)構(gòu)賦予了它許多特殊的性能。全球經(jīng)濟(jì)的持續(xù)發(fā)展，尤其是新興經(jīng)濟(jì)體的快速增長(zhǎng)，帶動(dòng)了各個(gè)行業(yè)對(duì)高性能材料的需求增加。環(huán)氧丙烯酸樹脂作為一種高性能的合成樹脂，在建筑、汽車、電子、航空航天等領(lǐng)域的應(yīng)用不斷擴(kuò)大，市場(chǎng)需求呈現(xiàn)出持續(xù)增長(zhǎng)的態(tài)勢(shì)。

   溶液聚合法是生產(chǎn)粉末涂料用聚丙烯酸酯樹脂為常用的方法，其工藝簡(jiǎn)單、體系穩(wěn)定、反應(yīng)轉(zhuǎn)化率高、相對(duì)分子量及分布容易控制，合成出的聚丙烯酸酯樹脂產(chǎn)品性能效果好。但是溶液聚合中用到的溶劑大多為毒性較大的甲苯、二甲苯等，對(duì)操作人員的健康危害很大，而且在GMA丙烯酸樹脂后處理的溶劑干燥過(guò)程中安全風(fēng)險(xiǎn)比較大。目前，傳統(tǒng)的設(shè)備通常采用雙錐真空干燥機(jī)。由于丙烯酸樹脂溶劑含濕率較大，在干燥的初期，蒸發(fā)量太大，未能及時(shí)抽走的蒸汽在雙錐頂蓋上冷凝后滴落，使物料抱聚成團(tuán)，干燥速度慢且耗能占地都較大，使用起來(lái)不夠經(jīng)濟(jì)，使其應(yīng)用受到了很大的限制。

GMA環(huán)氧丙烯酸樹脂專用有機(jī)溶劑閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī) 工作原理

   傳統(tǒng)的溶劑型樹脂在生產(chǎn)和干燥過(guò)程中會(huì)釋放大量的揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOCs），對(duì)環(huán)境和人體健康造成危害。龍?chǎng)闻崎]路循環(huán)沸騰干燥機(jī)采用全密閉防爆設(shè)計(jì)，惰性氣體保護(hù)，流態(tài)化干燥速度快，溶劑回收效率高，減少能源消耗和環(huán)境污染，在環(huán)保政策日益嚴(yán)格的背景下，具有較大的發(fā)展?jié)摿Α?br />    閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī)在使用前，使用氮?dú)鈱⑾到y(tǒng)內(nèi)的空氣置換出，使系統(tǒng)內(nèi)的氧氣含量達(dá)到溶媒的安全濃度之內(nèi)。濕物料在密閉容器內(nèi)，由設(shè)備上的進(jìn)料口進(jìn)入干燥主機(jī)內(nèi)。送風(fēng)機(jī)送入經(jīng)過(guò)濾后的氮?dú)猓?jīng)加熱器加熱至干燥工藝所需的溫度，進(jìn)入沸騰床對(duì)由位差加料口加入的物料進(jìn)行傳熱傳質(zhì)(干燥)，加料完成后干燥至物料所需終濕度。在干燥過(guò)程中，濕熱氣體帶著少數(shù)的微粉經(jīng)除塵器將所有2um以上的微粉在除塵器內(nèi)進(jìn)行氣固分離。固體粉塵在除塵器內(nèi)收集，氣體進(jìn)入多級(jí)冷凝器(翅片式冷凝器壓降小，冷凝效果好)，將濕熱氣體內(nèi)的溶媒冷凝。冷凝后的溶媒經(jīng)收集罐收集后進(jìn)行儲(chǔ)存(零排放至空氣中，可循環(huán)使用)。經(jīng)冷凝除濕后的干燥氮?dú)庠俳?jīng)送風(fēng)機(jī)送入加熱器循環(huán)使用。干燥完成后的物料由翻板機(jī)構(gòu)將熱風(fēng)分布板上的物料放入下筒體，經(jīng)真空泵或氣流輸送系統(tǒng)輸入至密閉容器內(nèi)儲(chǔ)存分裝(進(jìn)出料皆在密閉環(huán)境內(nèi)操作，車間無(wú)粉塵)。

GMA環(huán)氧丙烯酸樹脂專用有機(jī)溶劑閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī) 技術(shù)優(yōu)勢(shì)

  (1) 安全性高
   全密閉結(jié)構(gòu)：整個(gè)干燥過(guò)程在完全密閉的系統(tǒng)中進(jìn)行，能有效防止環(huán)氧丙烯酸樹脂中的有機(jī)溶劑泄漏到外界環(huán)境中，避免了物料的損失和對(duì)環(huán)境的污染，同時(shí)也消除了因有機(jī)溶劑揮發(fā)可能引發(fā)的安全隱患。
   惰性氣體保護(hù)：設(shè)備內(nèi)部充入氮?dú)獾榷栊詺怏w，降低了系統(tǒng)內(nèi)的氧氣含量，使環(huán)氧丙烯酸樹脂在無(wú)氧或低氧環(huán)境下進(jìn)行干燥，可避免因氧氣存在而引發(fā)的燃燒、爆炸等危險(xiǎn)情況，保障了生產(chǎn)過(guò)程的安全。
   (2) 溶劑回收效率高
   高效冷凝：濕熱氣體攜帶有機(jī)溶劑進(jìn)入冷凝器后，冷凝器能夠高效地將有機(jī)溶劑蒸汽冷凝成液體，溶劑回收率可達(dá)到 95%以上。回收的溶劑可再次循環(huán)使用，不僅降低了生產(chǎn)成本，還減少了對(duì)環(huán)境的污染。
   循環(huán)利用系統(tǒng)：通過(guò)閉路循環(huán)的設(shè)計(jì)，干燥過(guò)程中使用的氣體介質(zhì)（如氮?dú)猓┙?jīng)過(guò)加熱、干燥、冷凝等過(guò)程后可以循環(huán)使用，進(jìn)一步提高了溶劑的回收效率和能源的利用率。
  (3) 干燥效率高
   流態(tài)化干燥：物料在熱氣流的作用下處于沸騰狀態(tài)，形成流態(tài)化，與熱氣流充分接觸，極大地增加了傳熱傳質(zhì)面積，使環(huán)氧丙烯酸樹脂中的水分和有機(jī)溶劑能夠快速蒸發(fā)和去除，干燥時(shí)間短，效率高。
   均勻干燥：流態(tài)化的干燥方式使得物料在設(shè)備內(nèi)分布均勻，受熱均勻，能夠保證物料的干燥均勻性，避免了局部過(guò)熱或干燥不徹底的情況，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
  (4) 自動(dòng)化程度高
   參數(shù)自動(dòng)控制：配備先進(jìn)的控制系統(tǒng)，能夠?qū)囟取⒀鯕夂俊⑾到y(tǒng)壓力等參數(shù)進(jìn)行自動(dòng)控制和監(jiān)測(cè)，并具有超限報(bào)警功能。可以根據(jù)設(shè)定的工藝參數(shù)自動(dòng)調(diào)節(jié)運(yùn)行狀態(tài)，確保設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，操作方便、安全可靠。
   出料自動(dòng)化：部分設(shè)備帶有翻板機(jī)構(gòu)等自動(dòng)化出料裝置，能夠在全密閉條件下進(jìn)行出料，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。
  (5) 節(jié)能環(huán)保
   能源回收：通過(guò)對(duì)干燥過(guò)程中產(chǎn)生的余熱進(jìn)行回收利用，如在風(fēng)機(jī)的出風(fēng)端與加熱器的進(jìn)風(fēng)端之間設(shè)置換熱設(shè)備，提高了能源的利用效率，降低了能源消耗。
   低污染排放：在連續(xù)作業(yè)的情況下，基本無(wú)廢氣排放，對(duì)環(huán)境友好，符合環(huán)保要求。
  (6) 設(shè)備維護(hù)方便
   結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理：設(shè)備的結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，各部件布局合理，便于操作人員進(jìn)行日常的維護(hù)和保養(yǎng)。
   易于清理：對(duì)于可能會(huì)粘附物料的部位，通常采用特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)或材料，使得物料不易粘附，清理方便，減少了設(shè)備維護(hù)的工作量和停機(jī)時(shí)間。