振動流化床干燥機 設備概述

   振動流化床干燥器就是將機械振動施加于普通流化床干燥器上。調整振動參數，使返混較嚴重的普通流化床,在連續操作時得到較理想的活塞流。同時由于振動的導入，使普通流化床干燥器易出現的干燥后顆粒含水率不勻勻，物料含水率稍大時會產生團聚和結塊問題會得到相當大的改善。
   振動流化床是改進型的熱風流態化干燥器。工作時，由振動電機或其他方式提供的激振力，使物料在空氣分布板上跳躍前進，同時與分布板下方送入的熱風接觸，進行熱、質傳遞。下箱體為床層提供了一個穩定的具有一定壓力的風室。調節引風機，使上箱體中床層物料上部保持微負壓，維持良好干燥環境并防止粉塵外泄。空氣分布板支撐物料并使熱風分布均勻。
   ZLG系列直線振動流化床干燥機是我廠在吸收國外先進技術，綜合十幾年干燥經驗的基礎上，改進研制的新型干燥（冷卻）設備，已在各行各業得到了廣泛的使用。振動流化床不僅具有很好的干燥功能之外，還能根據工藝需要完成物料造粒、冷卻、噴入少量液體、篩分和輸送等工藝。

振動流化床干燥機 工作原理

   振動流化床干燥機是在物料流化的基礎上增加床層的振動，使物料有一個拋擲和松動的過程，兩者有機地結合起來，以達到床層流化的效果。
   與傳統的流化床干燥機不同點在于普通流化床干燥機的物料輸送與流化完全借助于風力(熱空氣)來完成，而振動流化床則主要通過振動力來完成。這樣可以使物料的zui小流化速度降低，尤其是靠近料層底部的顆粒先流化，改善了顆粒在分布板上的流化質量，使一些難以流化的物料能進行正常的干燥操作。具體來說，振動流化床干燥機的工作過程如下：
  (1) 熱風引入：熱風由風機送入設備底部，通過布風板均勻地分布到整個床層。
  (2) 流化作用：當熱風的速度足夠高時，顆粒物料開始被托起并相互碰撞，形成流化狀態。
  (3) 振動輔助：除了熱風的作用外，床層還受到機械振動的影響，這種振動可以是水平的也可以是垂直的，目的是為了增加物料的流動性，防止顆粒之間發生粘連，并且幫助控制物料在床層內的停留時間，以實現更均勻的干燥效果。
  (4) 干燥過程：在流化狀態下，物料與熱風充分接觸，物料中的水分迅速蒸發并隨熱風帶出設備。
  (5) 物料輸出：經過一定時間的干燥后，物料通過出口排出系統，通常情況下，干燥后的物料會被收集并進一步處理或包裝。

振動流化床干燥機 性能特點

   振動流化床干燥機相比于傳統的固定床干燥器，其優點在于能更好地處理容易結塊或粘連的物料，并能提供更高的干燥效率和更均勻的產品質量。此外，通過調節振動頻率、熱風溫度及風量等參數，可以適應不同種類物料的干燥要求。
  (1) 由于施加振動，可使zui小流化氣速降低，因而可顯著降低空氣需求量，進而降低粉塵夾帶，配套熱源、風機、旋風分離器等也可相應縮小規格，成套設備造價會較大幅度下降，節能效果顯著。
  (2) 可方便地依靠調整振動參數來改變物料在干燥器內滯留時間。其活塞流式的運行降低了對物料粒度均勻性及規則性要求，易于獲得均勻的干燥產品。
  (3) 振動有助于物料分散，如選擇合適振動參數，對普通流化床易團聚或產生溝流的物料有可能順利流化干燥。
  (4) 由于無激烈的返料，氣流速度較之普通流化床也較低，對物料粒子損傷小。對在干燥過程中要求不破壞晶形或對粒子表面光亮度有要求的物料zui合適。
  (5) 由于施加振動，會產生噪音。同時設備個別零件壽命短于其他類型干燥器。

振動流化床干燥機 適用物料

   振動流化床干燥機適用于多種類型的物料，特別是那些能夠形成良好流化狀態的顆粒狀或粉末狀物料。
  (1) 化工產品：例如催化劑、樹脂、聚合物顆粒等。
  (2) 制藥行業：如藥物顆粒、維生素顆粒等。
  (3) 食品工業：如調味料、食品添加劑、谷物、糖類等。
  (4) 農業肥料：復合肥、微量元素肥料等。
  (5) 礦物質加工：如礦物粉末、金屬氧化物等。
  (6) 塑料行業：塑料粒子、色母粒等。

振動流化床干燥機 設備改進

   我們根據廣大用戶的經驗總結，在傳統的振動流化床設備結構上進行了大膽改進，其他簡單的小調整就不再敘述。主要有以下幾點：
  (1) 設備采用了分段進風的形式，設計了預干燥段、強干燥段及冷卻段。
  (2) 設備采用了上、下床體快裝式結構，能夠輕易的快速的清洗主機各個部位；
  (3) 在設備的進風形式上，我們改變了傳統的折流進風，而采用了下進風，確保達到床面時能均勻合理，保證物料受熱均勻，產品干燥均勻，而且系統阻力小。
  (4) 采用了擴大體箱式上床體，減少了床體上的排風管道，可以集中排放，減少了清洗點，并且能提升干燥效果。
  (5) 根據物料的干燥特性，流化床的床板采用舌型床板結構，風向一致、壓降小，物料前進速度均勻、快速，而且無漏料現象。
  (6) 系統采用了干燥與冷卻結合床體結構設計，產量大、可調性強。并且，在冷卻系統中，可采用了冷凍除濕裝置，對進風進行強制冷卻并除濕，確保物料冷卻效果，并可很好的防止冷卻過程中回潮現象的發生。

振動流化床干燥機 技術規格

尺寸/ 型號	A	B	C	D	E	F	重量(kg)
GZQ3×0.30	3000	300	1350	900	430	1650	1250
GZQ4.5×0.30	4500	300	1350	900	430	1650	1250
GZQ4.5×0.45	4500	450	1550	950	430	1700	1670
GZQ4.5×0.60	4500	600	1650	950	430	1700	1670
GZQ6×0.45	6000	450	1650	950	430	1700	2100
GZQ6×0.60	6000	600	1700	1000	500	1700	2410
GZQ6×0.75	6000	750	1850	1000	600	1850	2840
GZQ6×0.9	6000	900	2000	1000	600	1850	3160
GZQ7.5×0.60	7500	600	1850	1000	600	1850	3200
GZQ7.5×0.75	7500	750	2000	1000	600	1850	3600
GZQ7.5×0.9	7500	900	2100	1000	600	1850	4140
GZQ7.5×1.2	7500	1200	2500	1150	800	2050	5190

機型	流化床面積 (㎡)	進風溫度 (℃)	出風溫度 (℃)	蒸發水份能力 (kg)	振動電機
					型號	功率 Kw
GZQ3×0.30	0.9	70-140	40-70	20-35	ZDS31-6	0.8×2
GZQ4.5×0.30	1.35	70-140	40-70	35-50	ZDS31-6	0.8×2
GZQ4.5×0.45	2.025	70-140	40-70	50-70	ZDS32-6	1.1×2
GZQ4.5×0.60	2.7	70-140	40-70	70-90	ZDS32-6	1.1×2
GZQ6×0.45	2.7	70-140	40-70	80-100	ZDS41-6	1.5×2
GZQ6×0.60	3.6	70-140	40-70	100-130	ZDS41-6	1.5×2
GZQ6×0.75	4.5	70-140	40-70	120-140	ZDS42-6	2.2×2
GZQ6×0.9	5.4	70-140	40-70	140-170	ZDS42-6	2.2×2
GZQ7.5×0.60	4.5	70-140	40-70	130-150	ZDS42-6	2.2×2
GZQ7.5×0.75	5.625	70-140	40-70	150-180	ZDS51-6	3.0×2
GZQ7.5×0.9	6.75	70-140	40-70	160-210	ZDS51-6	3.0×2
GZQ7.5×1.2	9	70-140	40-70	200-260	ZDS51-6	3.0×2

★以上蒸發量是蒸發量上限。

振動流化床干燥機 工藝流程圖1——干燥、冷卻一體

振動流化床干燥機 工藝流程圖2——干燥、冷卻兩臺串聯