近幾年來國內精細化工的生產規模和銷售增量幅度很大，精細化工設備和技術也得到了一定的發展和推廣，常規沸騰干燥機已經遠遠不能滿足化工行業日趨提高的安全和環保要求，在生產過程中逐步暴露出一些問題，這些問題已不適用易燃易爆化工品生產工藝的應用，其表現在以下幾點：
  (1) 設備的防爆性能差，只是采取簡單的防爆措施，不能確保操作人員、廠房的安全，在生產中存在一定的隱患；
  (2) 布袋的拆裝不方便，雖然采用鋼絲繩結構來拆裝布袋，但布袋與上筒體之間的連接還需人為地將布袋的底邊與上筒體法蘭用繩子固定，操作不方便；
  (3) 流化床的流化板多采用垂直的打孔板或席形網板，物料在流化過程中很容易出現流化不均或產生死角等問題，不能確保化工品的干燥均勻度；
  (4) 流化板和干燥主機多采用螺栓固定，拆卸不方便，容易造成出料不干凈，產生成品的殘留問題。

   針對上述問題，根據多年來在精細化工后處理生產線專用設備生產調試中積累的豐富經驗并結合國外同類設備的特點，江蘇龍鑫研制開發出了新型自動出料沸騰干燥機并推向市場。該設備具有制粒、包衣、干燥功能和防爆性能，現已廣泛適用于農藥原藥、橡膠助劑、新材料等精細行業。

自動出料沸騰干燥機 工作原理

   自動出料沸騰干燥機是精細行業粉體干燥的專用設備。濕物料在密閉容器內，由設備上的進料口進入干燥主機內。送風機送入經過濾后的空氣，經加熱器加熱至干燥工藝所需的溫度，進入沸騰床對由位差加料口加入的物料進行傳熱傳質(干燥)，加料完成后干燥至物料所需終濕度。在干燥過程中，濕熱氣體帶著少數的微粉經除塵器將所有2um以上的微粉在除塵器內進行氣固分離。干燥完成后的物料由翻板機構將熱風分布板上的物料放入下筒體，經真空泵或氣流輸送系統輸入至密閉容器內儲存分裝(進出料皆在密閉環境內操作，車間無粉塵)。

自動出料沸騰干燥機 設備結構

   自動出料沸騰干燥機 由空氣過濾器，空氣加熱器，干燥床，分離室，過濾室，排風管、引風機、煙囪、控制系統等組成。
  (1) 主機：主機由底段進風室、干燥床、分離室、過濾室組成。
  (2) 空氣過濾器：由初、中效空氣過濾器過濾，確保進風空氣潔凈度三十萬級。
  (3) 空氣加熱器：采用不銹鋼管繞鋁翅片，在保證無鐵銹異物脫落的情況下，提高了換熱器的傳熱系數。
  (4) 排風系統
   由排風管、引風機、消音器組成，引風機與主機隔離安裝，噪音≤80分貝，風量可以采用變頻調速，可連續調節流化狀態，因而本機適合投料范圍大，也能很好的適應不同物料條件的風量要求。
  (5) 攪拌機構
   采用料車內置耙齒攪拌機構，可輔助流化，防止物料在干燥過程中的溝流死床現象，使流態化狀態保持穩定，干燥后物料含水率均勻。

自動出料沸騰干燥機 性能特點

  (1) PLC一觸摸屏操作，操作方便，穩定，具備嚴格的互鎖功能，不會導致產生人為誤操作。
  (2) 清灰方式為脈沖布袋清灰，工作時連續的離線清灰除塵。清灰效果遠優于在線脈沖清灰和汽缸抖袋清灰方式，避免了干燥時物料死床。
  (3) 配置上抽式硬骨架布袋，在保證布袋面積和清灰效果的同時，減少了工人在拆洗布袋時，工作環境差的特點。在人不用鉆入筒體的情況下，輕松將布袋從設備上拆除。
  (4) 設備通過自身的引風機自動負壓上料，減少了人工操作，減輕了工人勞動強度。
  (5) 設備通過自動出料裝置，實現自動密閉出料，減少物料的交叉污染和工人勞動強度。
  (6) 設備內含攪拌結構，可防止物料橋架、死床。使物料流化沸騰干燥效果更好。
  (7) 設備采取密閉圓形結構，無死角，清洗方便迅速，無交叉污染。整臺設備易操作、易拆卸、易清洗、符合“GMP”要求；
  (8) 在與氣力輸送系統對接后，可實現無人操控的全自動連續作業功能(可選項)。
  (9) 在主機底部設有排污裝置，能快速排盡清洗機器時的積水；