單錐真空干燥機(jī) 設(shè)備概述

   江蘇龍?chǎng)伍_(kāi)發(fā)的真空單錐干燥機(jī)是一種集減壓蒸餾、粉碎、混粉、干燥為一體的高效多功能全密閉立式真空干燥設(shè)備,全密閉立式真空螺帶干燥機(jī)的干燥效率是同等規(guī)格雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)、真空箱式烘干機(jī)的3～5倍。真空單錐干燥機(jī)結(jié)合特殊干燥工藝，能適應(yīng)粘度大、熱穿透性差，易滾球、易抱團(tuán)成塊的物料的干燥。

   單錐真空干燥機(jī)由加熱錐體設(shè)有加熱夾套，熱源為熱水、導(dǎo)熱油或低壓蒸汽，從而使錐體內(nèi)壁保持一定的的溫度。變頻調(diào)速電機(jī)經(jīng)平行斜齒輪減速機(jī)，驅(qū)動(dòng)單螺帶攪拌器旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)物料沿錐型筒旋轉(zhuǎn)并自下而上提升，物料到達(dá)^高點(diǎn)后由重力和慣性作用，自動(dòng)流向旋渦中心回到錐型筒體底部，整個(gè)過(guò)程使物料在錐型筒體內(nèi)強(qiáng)制加熱，相對(duì)對(duì)流、摻混，熱量在物料中相互擴(kuò)散，使物料作全方位的不規(guī)則往復(fù)運(yùn)動(dòng)，完成物料同單螺帶和筒壁表面進(jìn)行高頻率傳熱交換，在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到加熱干燥的效果。從而使物料內(nèi)部水份不斷蒸發(fā)，在真空泵的作用下，水蒸汽由真空泵引出，如須回收液體可加冷凝器、回收液儲(chǔ)罐回收。干燥完成后，打開(kāi)下部的出料閥出料。

單錐真空干燥機(jī) 主要結(jié)構(gòu)

   本機(jī)由電機(jī)、減速機(jī)、機(jī)架、機(jī)械密封、金屬燒結(jié)網(wǎng)過(guò)濾器、空心雙螺帶攪拌器、帶夾套加熱的錐型筒體和卸料閥等部件組成。
  (1) 傳動(dòng)和密封部分：由電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、機(jī)架和機(jī)械密封組成。
   ① 電動(dòng)機(jī)：采用變頻調(diào)速電機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中可根據(jù)需要調(diào)整轉(zhuǎn)速。
   ② 減速機(jī)：SLFA系列斜齒輪減速機(jī)，運(yùn)行平穩(wěn)可靠、噪音低，使用壽命長(zhǎng)。
   ③ 機(jī)架：自行設(shè)計(jì)，制造精度高。內(nèi)設(shè)二副滾子軸承，可調(diào)整攪拌器高度和徑向擺動(dòng)。
   ④ 機(jī)械密封：?jiǎn)味嗣嫘l(wèi)生型帶接料沖洗腔，密封性好。
  (2) 攪拌器：空心攪拌軸用支撐桿分別與空心螺帶連接，與空心螺帶連接的上下端用空心支撐桿形成可通過(guò)熱媒的回路。為了保證物料不粘結(jié)于筒壁，螺帶與筒壁的間隙很小。
  (3) 罐體：該部分由上封頭、圓錐筒體、真空過(guò)濾器、出料閥等組成。
   ① 上封頭：承載傳動(dòng)部分及攪拌器；內(nèi)表面接管口均圓弧過(guò)渡。所有與物料接觸的材質(zhì)均為316L。工藝管口如下：DN400衛(wèi)生型人孔、壓力表、防爆視燈、視鏡口、進(jìn)料口、清洗口、真空口等。
   ② 帶加熱夾套的下錐體：內(nèi)表面光滑、無(wú)死角，可以使物料得到充分干燥。出料時(shí)借助攪拌器的旋轉(zhuǎn)，使出料迅速、干凈。

   ③ 過(guò)濾器：采用金屬燒結(jié)網(wǎng)，過(guò)濾精度高，過(guò)濾面積大。并且在真空出口設(shè)置排氣口，在排氣時(shí)對(duì)過(guò)濾器進(jìn)行壓縮空氣反吹再生。

真空單錐干燥機(jī) 工藝特點(diǎn)

   粉體的干燥、混合是原料藥生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，所以選用的干燥混合設(shè)備是其^終產(chǎn)品質(zhì)量的保證，同時(shí)也是決定生產(chǎn)運(yùn)行成本的關(guān)鍵。龍?chǎng)胃稍镄麻_(kāi)發(fā)研制的真空單錐干燥機(jī)，以其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)和^的優(yōu)勢(shì)改進(jìn)國(guó)內(nèi)化工制藥行業(yè)的干燥技術(shù)。
  (1) 干燥器的選擇需要符合各類(lèi)產(chǎn)品和工藝的具體要求和特點(diǎn)。其內(nèi)容主要是以下幾個(gè)方面：
   ① 物料在生產(chǎn)中處理的原料粗品大都具有熱敏性，所以在干燥的過(guò)程中往往出現(xiàn)物料結(jié)塊，這就需要盡量縮短干燥時(shí)間，提高干燥效率。
   ② 在物料生產(chǎn)中，干燥過(guò)程中使用的循環(huán)氣體的純度會(huì)給物料的質(zhì)量帶來(lái)很大的影響。該設(shè)備采用獨(dú)特的給氣技術(shù)，使氣體對(duì)干燥過(guò)程中的影響降到^低。從運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性的角度出發(fā)，希望所有的工藝管線(xiàn)能夠固定安裝，從而節(jié)省類(lèi)似雙錐干燥器所要求的回轉(zhuǎn)空間。
   ③ 為了使整個(gè)流程連續(xù)起來(lái)，并同時(shí)減少物料的泄漏損失，干燥器的固體出料流量是可控的。這樣能夠減少清潔區(qū)人工操作裝卸的工作量，及防止物料外沖現(xiàn)象。
  (2) 真空單錐干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)及特性
   ① 真空單錐干燥機(jī)工作過(guò)程為間歇批操作，濕物料進(jìn)入料倉(cāng)后，通過(guò)筒壁夾套和螺旋槳內(nèi)部給熱，使給熱面積達(dá)到整個(gè)容器面積的140%，對(duì)物料進(jìn)行升溫干燥。并選擇相應(yīng)的錐型干燥混合器型號(hào)（工作容積）達(dá)到理想的干燥效果。采用上驅(qū)式結(jié)構(gòu)的混合干燥機(jī)具有高效干燥、混合能力的同時(shí)，具有空間充裕，更便于使用者進(jìn)行檢修維護(hù)的特點(diǎn)。
   ② 運(yùn)行平穩(wěn)，保護(hù)晶形
   真空單錐干燥機(jī)在干燥以及混合工藝過(guò)程中沒(méi)有使用任何輔助工具，僅僅利用錐形內(nèi)加熱螺帶的攪拌，這使得物料除了來(lái)自攪拌螺旋的提升并不斷地得到剪切和分散，保證了料倉(cāng)內(nèi)所有物料都能獲得充分運(yùn)動(dòng)，并能使物料除了來(lái)自螺旋漿的提升以外，沒(méi)有受到任何其它外力的擠壓，避免了粉體與設(shè)備以及粉體晶粒之間所產(chǎn)生的無(wú)效摩擦，而無(wú)效摩擦往往是導(dǎo)致物料晶形破壞的主要因素。這也是真空單錐干燥機(jī)干燥能夠在作業(yè)過(guò)程中得以保持物料晶形完整無(wú)損的根本原因。
   ③ 頂部驅(qū)動(dòng)，杜絕了軸密封給產(chǎn)品帶來(lái)的污染可能
   采用頂部驅(qū)動(dòng)，相對(duì)底部驅(qū)動(dòng)，該設(shè)備可以避免如下弊端：攪拌槳必須使用專(zhuān)用的設(shè)備拆卸以進(jìn)行清洗、維護(hù)攪拌槳軸密封件很難做到真的密封^，缺乏質(zhì)量保障。
   ④ 運(yùn)行能耗成本低、混合效率高
   采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)，設(shè)計(jì)獨(dú)特，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)所帶動(dòng)的螺旋用于提升物料，沒(méi)有單獨(dú)用于下料的能量消耗。尤為值得說(shuō)明的是，在混合、干燥工藝過(guò)程中，傳統(tǒng)的混合、干燥設(shè)備所提供的是一種帶式攪拌槳。其工作原理是攪拌運(yùn)動(dòng)時(shí)，運(yùn)動(dòng)的物料如同一個(gè)整體，大量的能耗被用于整體物料進(jìn)行圓周運(yùn)動(dòng)，因此這種攪拌所提供的干燥效率是低下的。而真空單錐干燥機(jī)所提供的是一種錐形內(nèi)加熱螺帶攪拌，整個(gè)攪拌槳圍繞錐形料倉(cāng)軸心線(xiàn)進(jìn)行圓周運(yùn)動(dòng)，保證整個(gè)容器內(nèi)不同部位的物料均能得到攪拌，隨著螺帶攪拌的進(jìn)行，逐漸將料倉(cāng)底部的物料提升到容器的上部，再由其自然下落，如此循環(huán)。這種攪拌模式，使得容器內(nèi)物料得到充分的均勻混合，杜絕了干燥過(guò)程中物料結(jié)塊的可能，大幅度地提高了物料的混合、干燥效率。而且具有處理量范圍較寬、單位質(zhì)量的能耗低等優(yōu)點(diǎn)。
   ⑤ 操作簡(jiǎn)單，維護(hù)方便
   真空單錐干燥機(jī)的機(jī)械結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單有效，操作人員容易理解，簡(jiǎn)單的按鈕控制使操作過(guò)程非常簡(jiǎn)單。一些維修保養(yǎng)工作甚至在沒(méi)有專(zhuān)業(yè)人員的情況下也可以順利快速完成，設(shè)置的人孔可以很容易地調(diào)整和維護(hù)運(yùn)動(dòng)螺桿，無(wú)需復(fù)雜的拆卸便可完成。該設(shè)備的易損件非常少，軸承箱等驅(qū)動(dòng)單元設(shè)置在料倉(cāng)的頂部，用戶(hù)在維修時(shí)很容易將整個(gè)單元拆離，而且頂部的驅(qū)動(dòng)單元位置空間也比較充裕。
  (3) 與常規(guī)真空干燥機(jī)優(yōu)勢(shì)對(duì)比——以同等體積2000L的干燥機(jī)為例

真空單錐干燥機(jī) 選擇正確的轉(zhuǎn)子

   在真空干燥器的設(shè)計(jì)中，其中一個(gè)^重要的組件是它的攪拌器。要選擇具有正確特征的正確攪拌器，必須了解進(jìn)料的屬性以及您希望得到的真空干燥流程結(jié)果。
  (1) 螺桿攪拌器
   螺桿攪拌器是一種經(jīng)過(guò)良好驗(yàn)證的設(shè)計(jì)，適用于在大氣或真空條件下粉末、濾餅、糊狀物和漿狀物的干燥。它幾乎適用于所有產(chǎn)品，即使是粘性產(chǎn)品。由于其具有出色的沿容器壁傳送產(chǎn)品的性能，它確保能夠?qū)崿F(xiàn)高效的干燥循環(huán)，并且可以應(yīng)用于干燥能力達(dá)到 20,000 升以上的干燥器。
  (2) 槳式攪拌器
   當(dāng)產(chǎn)品的粘性較低時(shí)，可使用槳式攪拌器，以在轉(zhuǎn)子葉尖和容器壁之間實(shí)現(xiàn)^佳的溫度控制和輸送產(chǎn)品。在需要時(shí)，它可用于在干燥周期后充分混合產(chǎn)品。
  (3) 帶式攪拌器
   對(duì)于初始水分含量較低及具有良好流動(dòng)性的產(chǎn)品，帶式攪拌器是比螺桿攪拌器更好的替代方案。它可以一次性攪拌更大批的產(chǎn)品，從而實(shí)現(xiàn)更好的熱傳輸，減少干燥時(shí)間。

真空單錐干燥機(jī) 技術(shù)參數(shù)

型號(hào)\項(xiàng)目	單位	DLG-500	DLG-750	DLG-1000	DLG-1250	DLG-1500	DLG-2000	DLG-3000	DLG-4000
有效容積	L	500	750	1000	1250	1500	2000	3000	4000
全容積	L	650	800	1220	1600	1900	2460	3680	4890
加熱面積	㎡	4.1	5.2	7.2	9.1	10.6	13	19	22
電機(jī)功率	KW	11	11	15	15	18.5	22	30	37
設(shè)備凈重	KG	1350	1850	2300	2600	2900	3600	4100	4450
攪拌轉(zhuǎn)速	rpm	50	45	40	38	36	36	34	32
設(shè)備總高	m	3565	3720	4165	4360	4590	4920	5160	5520
容器高度	H3	1455	1610	1965	2160	2300	2590	2380	3160
耳座高度	H4	895	995	1315	1480	1630	1860	1900	2240
鍋身內(nèi)寬	D2	1100	1200	1400	1500	1600	1750	2100	2100
安裝耳座寬	D3	1270	1350	1560	1720	1900	2050	2400	2450