真空盤式干燥機 設備概述

   盤式干燥機也稱圓盤干燥機，或板式干燥器(Plate Dryer)，是一種機械攪拌式傳導干燥設備，在固定床傳導干燥器和耙式攪拌型傳導干燥器基礎上發展起來的。五六十年代，前蘇聯就已經用在大批量褐煤的干燥上。但由于當時工業化水平普遍較低，這種復雜干燥設備價格又過高，難以推廣到其他行業，在煤行業也被運行成本較低的列管式干燥器取代，該干燥器的進一步發展受到限制，桐榮良三在他的1975版《干燥裝置》中對盤式干燥器的應用，只引用了無機鹽一例。至七十年代末期，隨著各工業化國家生產手段的不斷進步，加工成本已不再是困擾人們的主要問題，加上新材料的運用，以及全^范圍的能源緊缺，盤式干燥器以其突出的節能優勢，再一次進入人們的視野，德國、比利時、日本、美國、俄羅斯等國家都有專門的公司進行盤式干燥器的研究和制造。
   真空盤式干燥機適用于干燥溫度要求很低的熱敏性物料的干燥，如藥品、維生素、生物制品、酶，含溶劑物料等。濕物料分批加入到能耐負壓的定量加料器中，開啟真空泵，使盤式干燥器呈負壓狀態后，通過連續閉鎖器將物料均勻加入干燥器中進行干燥作業，干燥后的物料從干燥器底部的出料口排出。從物料中逸出的濕份經冷凝器和溶劑接受罐進行回收，整個操作過程在真空下進行。

真空盤式干燥機 工作原理

   濕物料由加料器連續地加到干燥器上部第 一層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉運動使耙葉連續地翻抄物料。物料沿指數螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干燥盤上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續地流過整個干燥器。中空的干燥盤內通入加熱介質，加熱介質有飽和蒸汽、熱水和導熱油，加熱介質由干燥盤的一端進入，從另一端導出。已干物料從^后一層干燥盤落到殼體的底層，^后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設在頂蓋上的排濕口排出，從底層排出的干物料可直接包裝。
   真空盤式干燥機是在低于常壓的狀態下降低濕分的沸點，去除物料中的濕分，達到低溫干燥的目的。利用真空泵進行抽氣抽濕，使工作室內形成真空狀態，加快了干燥速度。真空干燥機分為靜態干燥機和動態干燥機，真空盤式連續干燥機屬動態真空干燥機。真空盤式干燥機上下軸之間的密封,需要加工精度軸上下之間的同心度,先可以加填料再加機械密封,筒體的焊接，焊縫的測試試壓,進料的連續真空球閥的控制,這都是漏點每一個環節不到位,都會影響真空度,所以必須每個環節精工細作才可以保證高真空的盤式干燥機。

真空盤式干燥機 工藝流程圖

真空盤式干燥機 主要特點

  (1) 盤式干燥機屬典型傳導加熱型干燥器，物料加熱僅僅依靠加熱壁面，干燥過程不用或僅用少量干氣體攜帶濕氣，因排風而散失的熱量非常小，熱效率高，理論上可達100%，實踐中一般可達6O%～80%以上，能耗低，單位蒸汽耗量為1.3～1.6kg蒸汽／kg水。
  (2) 由于設有特殊的攪拌裝置，料層薄，攪拌強度大，加熱面更新率高，物料暴露在外邊的面積幾乎大于所有傳導干燥設備，傳熱傳質阻力小，效率高，總傳熱系數可達250～670kj/（m2.h.℃）以上。
  (3) 由于料層薄，攪拌效果好，料層內干濕料以及上下層物料混合好，物料干燥時間較一般傳導干燥器短得多，多在5～60min內，排料溫度相對較低，能適合要求不很嚴格的熱敏性物料。
  (4) 可以通過改變干燥盤加熱溫度、層數、耙桿數量和轉數、耙葉結構及數量以及料層厚度等參數，^控制干燥時間，料流無返混，因而可以得到均一的干燥產品，zui終含水要求極低的物料也可以一次完成。
  (5) 攪拌器轉數低，對物料破碎作用小，可以保持晶體型物料的完整晶型，同時，攪拌器功率消耗小，配用的電機和減速器均小于其他回轉型傳導干燥設備。
  (6) 干燥主要由加熱盤進行，不引入熱風或只引入少量熱風，干燥器內斷面風速低，粉塵夾帶小，有些場合甚至可以省掉粉塵分離系統，簡化了流程。
  (7) 干燥器既可以常壓操作，也可以密閉或真空、正壓操作，可以回收溶劑，非常適于熱敏、易燃易爆、有毒物料的干燥，適用范圍廣。
  (8) 立式結構，占地面積小。
  (9) 無粉塵、低噪音、無振動、符合環保要求。
  (10) 與其他類型干燥設備相比，結構較復雜，加工難度較大，造價較高。
  (11) 由于干燥中物料不能像對流干燥那樣高度分散，料層有一定厚度，綜合干燥速率一般低于對流干燥方式，相同處理量的干燥器通常體積會大于對流干燥方式。

   隨著工業界對盤式干燥機的更多了解，不斷開發出新的應用領域，如用于化學反應的干法制乙炔，用于各種無機鹽煅燒,這幾年盤式干燥機迅速運用在新能源鋰電池材料上面,而且上的項目都比較大，在鋰電池材料上面運用的盤式干燥機要求更高，對于真空盤式干燥機 制作材質非常高。