閉式循環槳葉干燥機 工作原理

   槳葉干燥機以蒸汽、熱水或導熱油作為加熱介質軸端裝有熱介質導入導出的旋轉接頭。加熱介質分為兩路，分別進入干燥機殼體夾套和槳葉軸內腔將器身和槳葉軸同時加熱，以傳導加熱的方式對濕物料進行加熱干燥，被干燥的濕物料由螺旋送料機定量地連續送入干燥機的加料口，濕物料進入器身后，通過槳葉的轉動使污泥翻轉、攪拌，不斷更新加熱介面，與器身和槳葉接觸，被充分加熱，使污泥所含的表面水分蒸發。同時濕物料隨槳葉軸的旋轉成螺旋軌跡向出料口方向輸送，在輸送中繼續攪拌，使濕物料中滲出的水分繼續蒸發，^后干燥均勻的合格產品由出料口排出。
   閉式循環槳葉干燥機在干燥過程中，如物料的濕組份為溶劑時,就可以回收。干燥中蒸發出來的溶劑，通過旋風分離器去除粉塵，經冷凝器將溶劑冷凝后排除，廢氣仍進入干燥器進行循環。循環氣應采用隋性氣體，以防止在干燥過程中引起燃燒和爆炸。整個干燥過程是在氮氣保護下的密閉環境下進行干燥，出料在密閉環境下進行，具有無粉塵，安全度高的特點。

閉式循環槳葉干燥機 設備特點

  (1) 設備結構緊湊，單位體積設備的傳熱面大，占地面積小；
  (2) 熱量利用率高，槳葉式污泥干燥機采用傳導加熱方式進行加熱，沒有熱空氣帶走熱量，熱量利用率可達90%以上；
  (3) 楔形槳葉具有自凈能力，旋轉中對物料產生壓縮和膨脹，增強了傳熱效果；
  (4) 干燥器內氣體流速低，被氣體挾帶出的粉塵少，干燥后系統的氣體粉塵回收方便，尾氣處理裝置等規模都可縮小，節省設備投資；
  (5) 通過循環風機和再熱機構對封閉干燥系統進行預熱，直至排風溫度超過100℃以上；采用提高尾氣的含濕量的方式降低系統排氣量，實現快速處理物料和回收尾氣余熱，結構簡單，節能環保；
  (6) 由于密閉干燥系統^終被置換成惰性的無氧過熱蒸汽氣氛，該氣氛不存在燃燒和氧化反應，環保無排放槳葉干燥機特別適合在空氣干燥體系中易燃易爆的產品。

閉式循環槳葉干燥機 優化設計

  (1) 對槳葉軸內部冷凝水排放系統的改進設計
   根據濕物料脫水量大的特性，槳葉軸內部的冷凝水排放系統進行改進設計，在槳葉內部增設裝置增加槳葉旋轉過程中排水時間；增大冷凝排水管子，從而增大冷凝水的排水量。改進原虹吸管的結構，使冷凝水排放更加徹底，從而提高產量。
  (2) 對槳葉的外部結構的改動
   有些濕物料粘度高，流動性差，為了使這類物料向前流動，普通槳葉干燥機安裝時設備整體向出料口方向成一定傾角，但是當設備傾斜放置時 不能很好控制物料的流動速度，這樣很難控制物料干燥水份，為了提高濕物料在槳葉干燥機內部流動性，對槳葉的外部結構作了一定的改動，使槳葉對物料有向前推進作用。改變槳葉軸轉速就可控制物料的推進速度，使物料有一個合理的推進速度，保持物料在設備內部有一個合理的料位，使物料與槳葉表面充分接觸，進一步提高傳熱面積。
  (3) 筒體內部增加一些裝置
   當干燥到含水率60%左右時，物料極易結塊、表面堅硬、難以破碎、而里面卻仍是濾餅狀，這給類似物料的進一步干化帶來極大的困難；另一方面在干燥類似物料過程中，物料容易抱軸，從而把槳葉和軸的散熱面包圍 轉動時一起運動，這樣干燥的效果比較差。為了克服這個困難，我們又對干燥機進行了改進，在筒體內部增加一些裝置，使結塊后的物料容易破碎，從而干燥速度大大提高。
  (4) 減少系統尾氣排放量
   槳葉干燥機屬于典型的傳導型干燥機，其傳熱和蒸發是靠熱壁而不是靠氣體對流實現的，尾氣的作用是將干燥過程產生的溶劑蒸汽及時帶離干燥機。通過循環風機和再熱機構對封閉干燥系統進行預熱，直至排風溫度超過100℃以上；采用提高尾氣的含濕量的方式降低系統排氣量，實現快速處理物料和回收尾氣余熱，結構簡單，節能環保。
  (5) 在氮氣保護下，本設備特別適合在空氣干燥體系中易燃易爆的產品
   閉式循環槳葉干燥機為全密閉結構，設備內部充入惰性氣體（如氮氣），在干燥厭氧物料或含易燃易爆性質溶媒的物料時，使氣體中沒有氧氣，無法燃燒或氧化，就可有效避免設備在生產時發生起火或爆炸事故，故而比普通設備更安全。