聚苯硫醚又稱聚亞苯基硫醚、聚次苯基硫醚，英文名PolyphenyleneSulfide，縮寫(xiě)為PPS。聚苯硫醚材料是迄今為止性價(jià)比zui高的特種工程塑料，為繼聚碳酸酯(PC)、聚酯(PET)、聚甲醛(POM)、尼龍(PA)、聚苯醚(PPO)之后，被稱為第六大通用工程塑料，也是八大宇航材料之一。聚苯硫醚材料使用時(shí)間只有短短40年左右，但進(jìn)展速度極快，己逐步成為特種工程塑料界的第 一大品牌。聚苯硫醚憑借其優(yōu)異的物理化學(xué)性質(zhì)以及與其他材料的良好的相容性，廣泛的應(yīng)用于石油、化工、汽車(chē)、航天、軍GONG及電子電器等高技術(shù)領(lǐng)域。

   在聚苯硫醚樹(shù)脂的生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生一定量的小分子低聚物。可以通過(guò)對(duì)聚苯硫醚樹(shù)脂生產(chǎn)過(guò)程中的母液進(jìn)行處理，分離提取出其中的低聚物。例如，采用離心、過(guò)濾、洗滌等方法，將母液中的聚苯硫醚低聚物分離出來(lái)，然后進(jìn)行干燥等處理，得到聚苯硫醚低聚物產(chǎn)品。因聚苯硫醚樹(shù)脂的粘度較高，對(duì)洗滌和干燥的條件要求很高，需要采用特殊的設(shè)備和工藝。江蘇龍?chǎng)伍_(kāi)發(fā)了連續(xù)化聚苯硫醚低聚物干燥工藝和設(shè)備，實(shí)現(xiàn)聚苯硫醚低聚物的高效、穩(wěn)定生產(chǎn)。聚苯硫醚低聚物槳葉干燥機(jī)可以提高生產(chǎn)效率、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、減少人為因素對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化控制。

聚苯硫醚低聚物槳葉干燥機(jī) 流程描述

  (1) 低聚物空心槳葉式干燥系統(tǒng)：
    ① 經(jīng)濃縮的濃相料漿通過(guò)進(jìn)料螺旋送入進(jìn)入低聚物空心槳葉式干燥系統(tǒng)進(jìn)行干燥處理后經(jīng)物料冷卻由旋轉(zhuǎn)閥放料進(jìn)入包裝系統(tǒng)；
    ② 物料蒸發(fā)的蒸汽由引風(fēng)機(jī)抽吸（進(jìn)入干燥機(jī)自然空氣需經(jīng)初效過(guò)濾器過(guò)濾后蒸汽加熱器加熱）經(jīng)旋風(fēng)分離器（或脈沖布袋除塵器）氣固分離，尾氣經(jīng)水膜除塵器處理達(dá)標(biāo)排入大氣中。
  (2) PPS細(xì)粉料空心槳葉式干燥系統(tǒng)：
    ① 經(jīng)洗滌的料漿進(jìn)入空心槳葉式干燥系統(tǒng)進(jìn)行干燥處理后經(jīng)物料冷卻由旋轉(zhuǎn)閥放料進(jìn)入出料螺旋至包裝系統(tǒng)；
    ② 物料蒸發(fā)的蒸汽由引風(fēng)機(jī)抽吸（進(jìn)入干燥機(jī)自然空氣需經(jīng)初效過(guò)濾器過(guò)濾后蒸汽加熱器加熱）經(jīng)旋風(fēng)分離器（或脈沖布袋除塵器）氣固分離，尾氣經(jīng)水膜除塵器處理達(dá)標(biāo)排入大氣中。
  (3) 整個(gè)干燥為連續(xù)生產(chǎn)，連續(xù)進(jìn)料連續(xù)卸料，密封效果好，環(huán)境影響小。

聚苯硫醚低聚物槳葉干燥機(jī) 物料參數(shù)

  (1) 進(jìn)料低聚物（固相）含量： ～25％
  (2) 干燥物料：涂料級(jí) PPS是顆粒粉狀固體
  (3) 顆粒粒經(jīng)：50nm～2um
  (4) 干燥后水分含量：≦0.5％
  (5) 實(shí)密度：～1360 kg/m3
  (6) 堆積密度：300～500 kg/m3
  (7) 干燥溫度：110～120℃
  (8) 干燥前料漿：由低聚物（PPS）、H2O、NMP、P-DCB、NaCl等組成，其中低聚物（PPS）為固相

聚苯硫醚低聚物槳葉干燥機(jī) 技術(shù)參數(shù)

  (1) 低聚物空心槳葉式干燥機(jī)進(jìn)料量：≥600kg/h（濕基）；
  (2) 出料溫度：45～50℃
  (3) 操作方式：連續(xù)進(jìn)料，連續(xù)干燥
  (4) 干燥熱源：飽和蒸汽（0.6MPa 165℃）
  (5) 空心槳葉式干燥機(jī)設(shè)計(jì)成封閉結(jié)構(gòu)，設(shè)置必要的防護(hù)罩，防止NMP、P-DCB異味散逸到環(huán)境中；
  (6) 空心槳葉式干燥機(jī)系統(tǒng)需配置除塵系統(tǒng)，要求除塵效率達(dá)到99.8％以上，優(yōu)于國(guó)家制定的相關(guān)環(huán)保指標(biāo)；

聚苯硫醚低聚物槳葉干燥機(jī) 設(shè)備特點(diǎn)

  (1) 設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，單位體積設(shè)備的傳熱面大，占地面積小；
  (2) 熱量利用率高，槳葉式污泥干燥機(jī)采用傳導(dǎo)加熱方式進(jìn)行加熱，沒(méi)有熱空氣帶走熱量，熱量利用率可達(dá)90%以上；
  (3) 楔形槳葉具有自凈能力，旋轉(zhuǎn)中對(duì)物料產(chǎn)生壓縮和膨脹，增強(qiáng)了傳熱效果；
  (4) 干燥器內(nèi)氣體流速低，被氣體挾帶出的粉塵少，干燥后系統(tǒng)的氣體粉塵回收方便，尾氣處理裝置等規(guī)模都可縮小，節(jié)省設(shè)備投資；
  (5) 通過(guò)循環(huán)風(fēng)機(jī)和再熱機(jī)構(gòu)對(duì)封閉干燥系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)熱，直至排風(fēng)溫度超過(guò)100℃以上；采用提高尾氣的含濕量的方式降低系統(tǒng)排氣量，實(shí)現(xiàn)快速處理物料和回收尾氣余熱，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，節(jié)能環(huán)保；

聚苯硫醚低聚物槳葉干燥機(jī) 優(yōu)化設(shè)計(jì)

  (1) 采用防抱軸防架橋輸送機(jī)
   一般螺旋加料器送料，加料口架橋現(xiàn)象嚴(yán)重，螺旋殼體內(nèi)經(jīng)常出現(xiàn)濕料抱軸情況，環(huán)境很差，人工無(wú)法操作，進(jìn)料很不正常。百得干燥采用帶破拱裝置、粘性物料輸送專用的無(wú)軸螺旋加料器，因在料倉(cāng)上配置破拱壓料裝置，消除了濾餅架橋現(xiàn)象，從而保證了進(jìn)料均勻、定量、連續(xù)和穩(wěn)定。
  (2) 對(duì)槳葉軸內(nèi)部冷凝水排放系統(tǒng)的改進(jìn)設(shè)計(jì)
   根據(jù)濕物料脫水量大的特性，槳葉軸內(nèi)部的冷凝水排放系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)設(shè)計(jì)，在槳葉內(nèi)部增設(shè)裝置增加槳葉旋轉(zhuǎn)過(guò)程中排水時(shí)間；增大冷凝排水管子，從而增大冷凝水的排水量。改進(jìn)原虹吸管的結(jié)構(gòu)，使冷凝水排放更加徹底，從而提高產(chǎn)量。
  (3) 對(duì)槳葉的外部結(jié)構(gòu)的改動(dòng)
   有些濕物料粘度高，流動(dòng)性差，為了使這類(lèi)物料向前流動(dòng)，普通槳葉干燥機(jī)安裝時(shí)設(shè)備整體向出料口方向成一定傾角，但是當(dāng)設(shè)備傾斜放置時(shí) 不能很好控制物料的流動(dòng)速度，這樣很難控制物料干燥水份，為了提高濕物料在槳葉干燥機(jī)內(nèi)部流動(dòng)性，對(duì)槳葉的外部結(jié)構(gòu)作了一定的改動(dòng)，使槳葉對(duì)物料有向前推進(jìn)作用。改變槳葉軸轉(zhuǎn)速就可控制物料的推進(jìn)速度，使物料有一個(gè)合理的推進(jìn)速度，保持物料在設(shè)備內(nèi)部有一個(gè)合理的料位，使物料與槳葉表面充分接觸，進(jìn)一步提高傳熱面積。
  (4) 筒體內(nèi)部增加一些裝置
   當(dāng)干燥到含水率60%左右時(shí)，物料極易結(jié)塊、表面堅(jiān)硬、難以破碎、而里面卻仍是濾餅狀，這給類(lèi)似物料的進(jìn)一步干化帶來(lái)極大的困難；另一方面在干燥類(lèi)似物料過(guò)程中，物料容易抱軸，從而把槳葉和軸的散熱面包圍 轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)一起運(yùn)動(dòng)，這樣干燥的效果比較差。為了克服這個(gè)困難，我們又對(duì)干燥機(jī)進(jìn)行了改進(jìn)，在筒體內(nèi)部增加一些裝置，使結(jié)塊后的物料容易破碎，從而干燥速度大大提高。
  (5) 軸承座裝配形式的改進(jìn)
   軸承座由原來(lái)的分體式改為一體式，即將軸座從鋼平臺(tái)移至設(shè)備整體機(jī)架上，以解決因設(shè)備制造與裝配過(guò)程中兩主軸直線度和平行度的精度要求，減小軸承座底板的負(fù)荷，同時(shí)還有利于減少軸承座振動(dòng)。軸承座改造后，軸承座底板只承受筒體的重量，從而避免底板可能發(fā)生的應(yīng)力集中造成的設(shè)備損壞事故。
  (6) 減少系統(tǒng)尾氣排放量
   槳葉干燥機(jī)屬于典型的傳導(dǎo)型干燥機(jī)，其傳熱和蒸發(fā)是靠熱壁而不是靠氣體對(duì)流實(shí)現(xiàn)的，尾氣的作用是將干燥過(guò)程產(chǎn)生的溶劑蒸汽及時(shí)帶離干燥機(jī)。通過(guò)循環(huán)風(fēng)機(jī)和再熱機(jī)構(gòu)對(duì)封閉干燥系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)熱，直至排風(fēng)溫度超過(guò)100℃以上；采用提高尾氣的含濕量的方式降低系統(tǒng)排氣量，實(shí)現(xiàn)快速處理物料和回收尾氣余熱，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，節(jié)能環(huán)保。

   客戶的滿意是龍?chǎng)胃稍锏淖非螅诳蛻舨粩嗵岣弋a(chǎn)品品質(zhì)和優(yōu)化生產(chǎn)工藝的同時(shí)，江蘇龍?chǎng)我苍谧巫尾痪氲奈?guó)內(nèi)外技術(shù)精髓，累積經(jīng)驗(yàn)，一直在設(shè)備的優(yōu)化和創(chuàng)新的道路上前行。龍?chǎng)沃悄茉赴槟砷L(zhǎng)、與您同行！