聚乙烯基吡咯烷酮(簡稱PVP)作為一種重要的水溶性高分子，具有優異的親水性、成膜性、生理惰性、化學穩定性、低毒性、絡合性等性能，廣泛應用于藥物輔料、日用化學品、化妝品、食品與釀造以及生物醫用材料、分離膜、感光材料等高新技術領域。用于醫藥，作為原料藥生產聚維酮碘，作為藥用輔料，用作片劑、粘結劑、助溶劑、穩定劑、分散劑、包衣成膜劑、延效劑、潤滑劑等；用于日化行業，用作成膜劑、保濕劑、分散劑、增粘劑、穩定劑、除臭、保香劑、溫和劑等；用于化工行業，用于涂料、顏料、油墨、分離膜、高分子合成及加工、膠粘劑、感光材料、紡織印染、采油泥漿、造紙、農藥等；在農牧業中，PVP用作種子選種、培育、水產養殖、飼料添加劑等。

   隨著全球人口增長與老齡化加劇，藥物制劑需求不斷上升。PVP作為優良的藥物輔料，在提高藥物穩定性、溶解性與生物利用度等方面作用顯著，其在藥物制劑中的應用將持續增加。比如在一些難溶性藥物的制劑中，PVP的加入能夠顯著改善藥物的溶解性能，從而更好地發揮藥效，這使得它在新型藥物研發和生產中的應用越來越廣泛。隨著天然、有機和功能性化妝品的市場份額逐漸擴大，PVP作為一種性能優良且相對安全的高分子化合物，在這些gao端化妝品中的應用有望進一步拓展，以滿足消費者對產品安全性和功效性的雙重需求。在鋰電池中，PVP可用作電極的分散劑和導電材料加工助劑，有助于提高電池的性能；在光伏領域，PVP主要應用于銀粉中，作為分散劑可用于生產高質量的正極銀漿用球形銀粉、負極銀漿用片狀銀粉以及納米銀顆粒，隨著新能源行業的快速發展，對PVP的需求也將有所增長 。

   聚維酮PVP粉末通常采用N-乙烯基吡咯烷酮(簡稱NVP)聚合得到水溶液低溫烘干制備。在工業制備過程中，為了不致引起局部過熱而使聚維酮變色，干燥過程中溫度控制是極為重要的。現有技術中，聚維酮常規干燥機很難精que控制溫度，導致每批PVP之間的差異較大，影響產品質量的穩定性。龍鑫智能持續優化聚維酮PVP的干燥生產工藝，研發的高分子聚合物專用壓力噴霧干燥機提高聚維酮PVP生產效率、降低成本和減少環境污染，提升產品質量穩定性，增強市場競爭力。

聚維酮PVP粉末噴霧干燥機 工作原理

   聚維酮低溫噴霧干燥機是一種可同時完成干燥和造粒的裝置，由干燥塔、霧化器、柱塞泵、旋風分離器、布袋除塵器、引風機、卸料裝置、熱源、鼓風機等組成。將含水率為45％～80％的料液，由柱塞泵送入壓力式噴槍，噴槍將料液霧化成直徑為50～300um的液滴群并與干燥介質(熱空氣)充分接觸，劇烈地進行熱交換，液滴脫水迅速被干燥至含水率小于3％的細粉料，并在重力作用下集聚于塔底，由卸料裝置卸出，含有微細粉塵的廢氣經旋風分離器收集，細小的微粉被氣流從旋風分類器上部帶出，再經布袋除塵器二級除塵，分離凈化達到符合排放大氣標準后，由引風機經風管排入大氣。
  (1) 料液霧化：通過高壓泵將聚維酮料液加壓至2～20MPa，使其獲得高壓能，然后將高壓料液送入壓力式霧化器。在霧化器內，高壓料液從噴嘴高速噴出，形成一層高速的液膜，液膜隨即分裂為細小的霧滴，從而得到大量粒徑均勻的霧滴，霧化產生的液滴尺寸與壓力成反比，噴嘴的生產能力與壓力的平方成正比.
  (2) 熱風供應：空氣經過濾后，由加熱器加熱至設定溫度，變成熱空氣。熱空氣通過管道進入干燥塔頂部的熱風分配器，然后呈螺旋狀均勻地進入干燥塔內。
  (3) 干燥造粒：霧化后的聚維酮霧滴與熱空氣在干燥塔內以并流的方式充分接觸，由于霧滴的表面積大大增加，在熱空氣氣流中，水分瞬間迅速蒸發，在10～30秒內即可蒸發95%～98%的水分，快速完成干燥過程 。同時，霧滴本身由于表面張力作用而形成球形，zui終收縮形成干燥的球形顆粒粉料。
  (4) 成品收集：干燥后的聚維酮球形顆粒粉料在干燥塔內逐漸沉降，與熱空氣分離，大部分顆粒料匯集到干燥塔下部的漏斗型腔，并從出料口卸出。而較細的顆粒料與干燥空氣一起由與漏斗形上部相連的抽風機抽取，進入旋風分離器。在旋風分離器中，廢氣與微小粉末實現有效分離，廢氣由抽風機排出，而粉末則由設在旋風分離器下端的授粉筒收集，風機出口處還可裝備二級除塵裝置，進一步提高回收率，回收率一般在96%～98%以上。

聚維酮PVP粉末噴霧干燥機 工藝流程圖

聚維酮PVP粉末噴霧干燥機 設計參數

  (1) 物料名稱：聚維酮PVP-K30
  (2) 干品產量：1000噸/年(1年按7100小時計算)
  (3) 初水份：65%(濕基)
  (4) 終水份：3.5%(濕基)
  (5) 熱源：195℃ 0.6MPa過熱蒸汽
  (6) 除塵系統：旋風分離器+布袋除塵器
  (7) 設備材質：物料接觸部分不銹鋼304，其余A3制作
  (8) 安裝：室內
  (9) 電源：380V 50HZ
    環境：15℃ 760mmHg φ＝80%

聚維酮PVP噴霧干燥機 性能特點

  (1) 干燥效率高：料液經霧化后形成大量細小霧滴，表面積大幅增加，與熱風氣流充分接觸，在十幾秒到數十秒內，水分瞬間蒸發95%-98%，快速完成干燥，極大地提高了生產效率，尤其適用于熱敏性的聚維酮物料，能夠有效避免長時間受熱導致的性能變化。
  (2) 產品質量優良：干燥后所得產品為球狀顆粒，粒度均勻，流動性和溶解性好，產品純度高。這種高質量的產品形態和性能，使其在醫藥、食品、化妝品等領域能夠更好地發揮作用，如在醫藥制劑中作為輔料時，可確保藥物成分均勻分散，提高制劑的穩定性和生物利用度。
  (3) 適用范圍廣泛：可根據聚維酮物料的特性及不同的生產需求，選擇熱風干燥或冷風造粒方式，對物料的適應性強，能夠滿足各種工藝要求和產品規格，適用于不同行業和不同應用場景下的聚維酮干燥處理。
  (4) 操作簡便穩定：設備的操作相對簡單，易于掌握，運行穩定可靠。通過控制系統可方便地對干燥過程中的溫度、壓力、流量等參數進行精que控制，且容易實現自動化作業，降低了人工勞動強度和對操作人員的技術要求，同時提高了生產過程的穩定性和產品質量的一致性。
  (5) 能源利用率高：在干燥過程中，熱空氣與霧滴充分接觸，熱能得到充分利用，相比其他一些干燥方式，能耗相對較低，可有效降低生產成本。
  (6) 設備密閉性好：采用全封閉式的結構設計，有效防止物料與外界空氣的交叉污染，保證了產品的純凈度和質量，同時也減少了粉塵排放對環境的污染，符合環保要求，作業環境清潔。
  (7) 可調節性強：能夠根據生產需要，通過調節料液泵的壓力、流量以及噴孔的大小等參數，靈活控制產品的粒度和產量，以滿足不同用戶對聚維酮產品的特定要求，生產出不同規格的球狀顆粒產品。