草甘膦是一種廣效型的有機磷除草劑，2021年全球共有113萬噸草甘膦的產能，其中我國的產能達76萬噸，占6成以上。2022年國內總產能已經突破80萬噸/年，占全球草甘膦產能的68.72%。隨著轉基因作物在全球的推廣和應用，對草甘膦的需求也將進一步增加。因為草甘膦是抗草甘膦轉基因作物種植過程中的常用除草劑，其市場需求有望隨著轉基因作物種植面積的擴大而增長。海外需求逐漸恢復，如巴西、美國和阿根廷等草甘膦主要消費國在2023年陸續去庫結束后，有望逐步進入補貨期，這將對草甘膦的出口形成有力支撐，進而帶動整體市場需求上揚。草甘膦產品向復配混合轉變的趨勢愈發明顯，復配產品不僅能加快闊葉雜草的生長速度，而且還能提高草甘膦的性價比，從而促使其市場需求進一步擴大，更多種植戶傾向于選擇復配型除草劑來滿足多樣化的除草需求。

   草甘膦行業擁有成熟的生產工藝以及完整的產業結構，新進入者面臨較高的技術和資金門檻。草甘膦被歸類為限制類產業，政策限制導致進入壁壘增加，限制了產能的無序擴張。生產企業將不斷進行研發創新，致力于工藝技術革新，通過改進生產工藝、研發新的催化劑等方式，實現成本的持續下降，推動產業升級，提高產品質量和市場競爭力。江蘇龍鑫通過改進草甘膦干燥的工藝流程，提高干燥效率和產物收率，不斷優化工藝參數，使新設備在環保、技術、質量、成本各方面更具優勢。

草甘膦閃蒸干燥機 工藝流程

   熱空氣由入口管以適宜的噴動速度從干燥機底部進入攪拌粉碎干燥室，對物料產生強烈的剪切、吹浮、旋轉作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化，強化了傳質傳熱。在干燥機底部，較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下被機械破碎，濕含量較低、顆粒度較小的物料隨旋轉氣流上升，在上升過程中進一步干燥。由于氣固兩相作旋轉流動，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較大，強化了兩相間的傳質傳熱，所以該機生產強度高。
  (1) 進料準備：草甘膦物料在進入閃蒸干燥機之前，需要先進行預處理，如過濾、除雜等，以保證物料的純度和粒度符合干燥要求。然后，通過螺旋加料器或其他合適的加料裝置，將草甘膦物料均勻地加入到閃蒸干燥機的進料口。
  (2) 加熱與氣流形成：開啟加熱器，使空氣加熱至設定溫度。熱空氣由干燥機底部的切線方向進入干燥室，形成高速螺旋上升的氣流，產生較強的離心力，為物料的干燥和輸送提供動力。
  (3) 物料干燥與粉碎：進入干燥機的草甘膦物料在重力作用下，較重的部分會先行下落，在閃蒸主機下端的高速旋轉打散裝置作用下，塊狀物料迅速被粉碎成較小的顆粒。同時，熱空氣與物料充分接觸，熱量傳遞給物料，使物料中的水分迅速蒸發。物料顆粒在旋轉氣流和離心力的作用下被甩向器壁，與器壁發生碰撞、摩擦和剪切，進一步被粉碎微粒化，增大了與熱空氣的接觸面積，加快了干燥速度。
  (4) 分級與循環：干燥機上部設有分級器，顆粒較大或未充分干燥的草甘膦物料受離心力的作用被拋向器壁，經分級器擋下而落回到干燥段或流化段，繼續接受干燥和粉碎，直到達到要求的粒度和濕度為止；而干燥的細小粉粒則由上部被氣流帶出，進入旋風分離器和布袋除塵器被收集。
  (5) 出料與包裝：經過干燥和分級后的草甘膦干燥產品從干燥機底部的出料口排出，進入成品收集裝置。收集到的干燥產品經檢驗合格后，進行包裝、儲存或進一步加工處理。
  (6) 尾氣處理：從旋風分離器和布袋除塵器排出的尾氣中含有少量的粉塵和水蒸氣，為了減少環境污染，需要經過尾氣處理裝置，如濕式除塵器、活性炭吸附器等進行凈化處理，達標后再排放到大氣中。
  (7) 設備清洗與維護：在完成干燥作業后，需要對閃蒸干燥機進行清洗，以清除設備內部殘留的物料和雜質，防止堵塞和腐蝕。同時，定期對設備進行維護保養，檢查和更換磨損的部件，確保設備的正常運行和使用壽命。

草甘膦閃蒸干燥機 技術特點

  (1) 干燥效率高
   強化傳熱傳質：熱空氣從底部切線方向進入，形成螺旋上升氣流，使物料在旋轉的熱氣流中充分分散并與之密切接觸，氣固兩相相對速度大，強化了傳質傳熱過程，加快了干燥速度。
   物料粉碎與干燥同步：干燥機內的旋轉刀片或攪拌裝置可將物料不斷粉碎，增大物料與熱空氣的接觸面積，使干燥效率進一步提高，同時避免了物料團聚和粘壁現象，提高了干燥的均勻性。
  (2) 產品質量好
   有效控制粒度和水分：通過調節旋流片角度、進風速度以及分級器的參數等，可以精que控制干燥后草甘膦產品的粒度和水分含量，確保產品質量穩定，滿足不同的生產需求。
   避免熱敏性物料變質：主機底部雖為高溫區，但設有冷卻水保護裝置，使熱敏性的草甘膦物料在干燥過程中不與熱表面直接接觸，防止物料焦化變色，保證了產品的品質。
  (3) 系統性能優越
   系統阻力小：獨特的雙風道切向進風設計，避免了旋轉場在徑向流場的速度不均勻性，使氣流更加平穩，從而降低了系統阻力，減少了能量損耗，提高了熱效率。
   密閉性好：干燥過程在微負壓或負壓下操作，有效防止了物料粉塵外逸，避免了環境污染，同時也減少了物料的損失，提高了生產的安全性和經濟性。
  (4) 設備可靠性高
   結構設計合理：干燥機的結構緊湊，占地面積小，安裝方便。其關鍵部件如旋轉刀片、軸承等經過特殊設計和處理，具有磨損小、使用壽命長等優點，降低了設備的維修成本和停機時間。
   密封性能良好：采用新型密封結構，有效防止了物料泄漏和空氣泄漏，保證了干燥機的正常運行，同時也減少了對環境的污染，提高了設備的穩定性和可靠性。
  (5) 操作彈性大
   適用物料范圍廣：不僅適用于草甘膦的干燥，還可用于染料、顏料、涂料、飼料、肥料、化纖、橡膠助劑等化工、輕工、石化、制藥、食品、礦山等行業的高濕度、高稠度、高粘度、熱敏性的膏狀、粉狀或粒狀物料的干燥。
   可調節性強：設備的關鍵控制參數如進風溫度、進風量、物料停留時間等均可根據不同的物料特性和干燥要求進行靈活調節，以適應多種物料的干燥需求，實現了一機多用的功能。
  (6) 自動化程度高
   配備先進控制系統：可實現對干燥過程的溫度、濕度、風速、物料流量等參數的實時監測和自動控制，保證了干燥過程的穩定性和產品質量的一致性。同時，還可與上下游設備進行聯動控制，提高了生產的自動化水平和生產效率。
   操作簡單方便：操作人員只需通過控制面板設定好相關參數，即可實現設備的自動運行和監控，無需進行復雜的操作和頻繁的人工干預，降低了勞動強度和操作難度。