分散染料是一類分子結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)上不含水溶性基團(tuán)，分子量較低，分子中雖含有極性基團(tuán)，但仍屬非離子型染料。在水中呈溶解度極低的非離子狀態(tài)，為了使染料在溶液中能較好地分散，除必須將染料顆粒研磨至2微米以下外，還需加入大量的分散劑，使染料成懸浮體穩(wěn)定地分散在溶液中。主要用于聚酯等合成纖維的染色和印花，如滌綸、醋酸纖維、錦綸、丙綸、氯綸、腈綸等合成纖維的印染，是滌綸的專用染料。經(jīng)分散染料印染加工的化纖紡織產(chǎn)品，色澤艷麗，耐洗牢度優(yōu)良，用途廣泛。不過，分散染料對(duì)天然纖維中的棉、麻、毛、絲均無染色能力，對(duì)粘膠纖維也幾乎不沾色，因此化纖混紡產(chǎn)品通常需要用分散染料和其它適用的染料配合使用。在全球經(jīng)濟(jì)持續(xù)發(fā)展以及人們生活水平不斷提高的背景下，新興市場(chǎng)對(duì)紡織品、服裝等的需求不斷增加。這些新興市場(chǎng)的發(fā)展將為分散染料行業(yè)帶來新的增長(zhǎng)機(jī)遇，促使染料企業(yè)擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模以滿足市場(chǎng)需求。

   全球分散染料市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈，尤其是在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)，眾多國(guó)內(nèi)外企業(yè)紛紛參與競(jìng)爭(zhēng)。隨著市場(chǎng)的不斷發(fā)展和整合，分散染料生產(chǎn)企業(yè)需要持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)工藝，不斷提升自身競(jìng)爭(zhēng)力，以在市場(chǎng)中求得生存和發(fā)展。龍?chǎng)沃悄苎b備研發(fā)分散染料高效后處理工藝，采用先進(jìn)的研磨設(shè)備和噴霧造粒工藝，高效砂磨技術(shù)，進(jìn)一步細(xì)化染料顆粒，提高染料的分散性和穩(wěn)定性，使染料在染色過程中更容易均勻地分散在染液中，從而提高染色質(zhì)量和重現(xiàn)性。新型噴霧造粒工藝完善分散染料微膠囊化工藝，提高微膠囊的包覆率、穩(wěn)定性和緩釋性能。通過優(yōu)化微膠囊的制備條件，使分散染料能夠更好地被包裹在微膠囊中，實(shí)現(xiàn)染料的緩慢釋放，提高染色的均勻性和上染率，同時(shí)降低染色過程中的染料粉塵飛揚(yáng)和對(duì)環(huán)境的污染。

分散染料造粒噴霧干燥塔 工藝流程

   通過高壓將液料送入壓力式霧化器霧化成小液滴，然后與熱空氣并流下降進(jìn)行干燥。可根據(jù)工藝要求調(diào)節(jié)料液泵的壓力、流量和噴孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形顆粒。其具有操作方便、啟動(dòng)快、結(jié)構(gòu)緊湊、熱風(fēng)干凈清潔等優(yōu)點(diǎn)，適用于多種物料的干燥，對(duì)于分散染料的干燥也有較好的效果。
  (1) 料液研磨：采用先進(jìn)的研磨設(shè)備和工藝，進(jìn)一步細(xì)化染料顆粒，提高染料的分散性和穩(wěn)定性。高效研磨技術(shù)可將染料顆粒粒徑控制在更小的范圍內(nèi)，使染料在染色過程中更容易均勻地分散在染液中，從而提高染色質(zhì)量和重現(xiàn)性。
  (2) 料液準(zhǔn)備：對(duì)分散染料進(jìn)行預(yù)處理，將其制成具有一定濃度和流動(dòng)性的液料，一般需要對(duì)染料進(jìn)行溶解、過濾等操作，去除其中的雜質(zhì)和不溶性顆粒，防止堵塞霧化器。
  (3) 供料：經(jīng)過預(yù)處理的液料被送入供料系統(tǒng)，通常采用隔膜泵等高壓泵將液料以2～20MPa的高壓輸送至干燥塔頂部的壓力式霧化器。
  (4) 霧化：液料在高壓作用下進(jìn)入霧化器后，被霧化成微小的液滴，形成霧化狀態(tài)。霧化后的液滴表面積大大增加，與熱空氣接觸的面積也相應(yīng)增大，有利于水分的快速蒸發(fā)。
  (5) 加熱與送風(fēng)：空氣經(jīng)過初效過濾器和中效過濾器過濾后，去除其中的飛蟲、粉塵等雜質(zhì)，得到潔凈的空氣。潔凈空氣通過蒸汽加熱器、電加熱器等加熱設(shè)備被加熱至一定溫度，一般分散染料的噴霧干燥溫度可控制在150℃～220℃之間。加熱后的熱空氣由風(fēng)機(jī)送入干燥塔內(nèi)，與霧化后的液滴并流下降，使液滴在熱空氣中迅速完成干燥過程。
  (6) 干燥與造粒：在干燥塔內(nèi)，霧化液滴與熱空氣充分接觸，水分瞬間蒸發(fā)汽化，液滴中的分散染料則迅速干燥成細(xì)小的顆粒或空心球狀顆粒，從而得到粉體或粒狀的分散染料成品。新設(shè)備完善微膠囊化工藝，提高微膠囊的包覆率、穩(wěn)定性和緩釋性能。通過優(yōu)化微膠囊的制備條件，使分散染料能夠更好地被包裹在微膠囊中，實(shí)現(xiàn)染料的緩慢釋放，提高染色的均勻性和上染率，同時(shí)降低染色過程中的染料粉塵飛揚(yáng)和對(duì)環(huán)境的污染。
  (7) 氣固分離與收料：大部分干燥后的粉粒在重力作用下由塔底排料口收集。廢氣及其攜帶的微小粉末則進(jìn)入旋風(fēng)分離器進(jìn)行氣固分離，廢氣由抽風(fēng)機(jī)排出，粉末由設(shè)在旋風(fēng)分離器下的收粉筒收集，從而實(shí)現(xiàn)染料的回收，提高回收率，一般回收率在96%-98%以上。
  (8) 尾氣處理：從旋風(fēng)分離器排出的尾氣中可能還含有少量的細(xì)小粉塵，為了減少粉塵排放對(duì)環(huán)境的污染，尾氣還需經(jīng)過二級(jí)除塵裝置，如濕式捕集器、布袋除塵器等進(jìn)行進(jìn)一步的處理，使尾氣達(dá)標(biāo)排放。

分散染料造粒噴霧干燥塔 性能特點(diǎn)

  (1) 干燥效率高：料液經(jīng)霧化后表面積大幅增加，在熱風(fēng)氣流中瞬間可蒸發(fā)95%-98%的水分，完成干燥僅需十幾秒到數(shù)十秒，能快速將分散染料干燥成成品，極大提高生產(chǎn)效率，特別適合分散染料這類熱敏性物料的干燥，可有效防止其在長(zhǎng)時(shí)間受熱過程中變質(zhì)。
  (2) 產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)：
   顆粒均勻：所制得的產(chǎn)品為球狀顆粒，粒度均勻，具有良好的流動(dòng)性和溶解性，能更好地滿足分散染料在后續(xù)使用中的工藝要求，如在染色過程中可更均勻地分散于染液中，提高染色效果。
   微膠囊化處理：將分散染料包裹在微膠囊中，形成具有特定功能和性能的微膠囊分散染料。這種處理方式可提高染料的穩(wěn)定性、緩釋性和相容性，減少染色過程中的染料飛揚(yáng)和污染。
  (3) 操作控制好
   操作簡(jiǎn)便：壓力噴霧干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)相對(duì)緊湊，操作簡(jiǎn)單穩(wěn)定，容易上手，對(duì)操作人員的專業(yè)要求相對(duì)較低，且啟動(dòng)迅速，能夠快速投入生產(chǎn)。
   控制方便：可根據(jù)工藝要求靈活調(diào)節(jié)料液泵的壓力、流量以及噴孔的大小，從而精準(zhǔn)地控制產(chǎn)品的粒徑、松密度、水分等指標(biāo)，實(shí)現(xiàn)對(duì)干燥過程和產(chǎn)品質(zhì)量的有效控制，并且容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化作業(yè)，降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)的穩(wěn)定性和一致性。
  (4) 適用范圍廣：根據(jù)物料的特性，既可以用熱風(fēng)干燥，也可以用冷風(fēng)造粒，對(duì)不同性質(zhì)的分散染料以及其他多種物料都有良好的適應(yīng)性，可廣泛應(yīng)用于化工、食品、制藥、陶瓷等多個(gè)行業(yè)，能滿足不同領(lǐng)域?qū)Ω稍锖驮炝５男枨蟆?br />   (5) 環(huán)保性能強(qiáng)：設(shè)備配備了完善的除塵系統(tǒng)，如旋風(fēng)分離器、布袋除塵器等，使廢氣及其攜帶的微小粉末得到有效分離和收集，回收率可達(dá)96%-98%以上，大大減少了粉塵排放對(duì)環(huán)境的污染，符合環(huán)保要求。
  (6) 設(shè)備材料佳：與物料接觸部分的塔體、管道、分離器等通常采用SUS304制作，具有良好的耐腐蝕性和衛(wèi)生性，能夠保證物料的純凈度和設(shè)備的使用壽命，在塔體內(nèi)部與外殼之間有足夠的保溫層，填充超細(xì)玻璃棉，既減少了熱量散失，提高了能源利用率，又能防止操作人員燙傷，保障生產(chǎn)安全。
  (7) 可調(diào)節(jié)性強(qiáng)：可配備細(xì)粉回送、再濕附聚系統(tǒng)，滿足用戶對(duì)物料粒徑的不同要求，產(chǎn)品粒徑、松密度、水份等指標(biāo)可在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。
  (8) 自動(dòng)化與連續(xù)化生產(chǎn)：實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動(dòng)化和連續(xù)化，提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性和生產(chǎn)安全性，降低人力成本和能源消耗。通過引入先進(jìn)的自動(dòng)化設(shè)備和控制系統(tǒng)，優(yōu)化工藝流程，可實(shí)現(xiàn)從原料投料到產(chǎn)品包裝的全流程自動(dòng)化生產(chǎn)。
  (9) 在線監(jiān)測(cè)與質(zhì)量控制：安裝在線監(jiān)測(cè)儀器，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵參數(shù)，如溫度、壓力、pH值、反應(yīng)物濃度等，并通過數(shù)據(jù)分析和反饋控制，及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)工藝參數(shù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。同時(shí)，利用先進(jìn)的質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)，如高效液相色譜、質(zhì)譜等，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行快速、準(zhǔn)確的檢測(cè)，實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的嚴(yán)格把控。