橡膠促進劑DM，化學名稱為二硫代二苯并噻唑，由苯中重結晶的產品為淺黃色針狀晶體，一般為淡黃色粉末。屬于通用型促進劑，硫化臨界溫度為130℃，140℃以上活性增大，具有較好的后效性，硫化操作安全，硫化曲線平坦性較好，硫化膠的物理機械性能優良，定伸應力高。與促進劑M相比，DM的焦燒時間長，不易產生早期硫化現象，加工安全性高，在高溫硫化條件下，能有效防止膠料焦燒，特別適合于厚制品或需要較長加工時間的橡膠制品生產。橡膠促進劑DM主要應用于橡膠工業，隨著全球橡膠工業的穩定發展，對橡膠促進劑DM的需求也將持續存在。例如，在輪胎制造領域，隨著汽車保有量的增加以及輪胎的更新換代，對高性能輪胎的需求不斷上升，從而帶動了橡膠促進劑DM的市場需求。在一些新興市場，如印度、巴西等國家，橡膠工業正處于快速發展階段，基礎設施建設、汽車產業的發展等都將增加對橡膠制品的需求，進而為橡膠促進劑DM市場提供了新的增長空間。

   隨著環保意識的提高和環保政策的日益嚴格，橡膠工業對環保型橡膠促進劑的需求將增加。橡膠促進劑DM本身具有一定的環保優勢，如不產生致癌物質等，符合環保發展的趨勢，因此在市場上的應用前景將更加廣闊。環保政策對橡膠促進劑DM的生產過程也提出了更高的要求，江蘇龍鑫加大研發投入，開發了更加環保的橡膠促進劑DM干燥工藝和設備，優化生產工藝和產品性能，提高企業的市場競爭力 。新設備優化能源管理系統，提高能源的利用效率，減少廢溶劑、廢氣、粉塵的排放，這將降低企業的生產成本，也能促使行業進行優勝劣汰，推動行業的轉型升級。

含甲苯橡膠促進劑DM真空盤式干燥機 工藝流程

  (1) 加料：濕物料連續加入主機加料斗，隨后打開上部電動真空球閥，物料被輪流分配進入頂部兩個料罐。
  (2) 進料分配：料罐上下部的真空球閥輪換打開、關閉，物料在攪拌電機的作用下，連續地加到干燥器上部第 一層干燥盤上。
  (3) 干燥過程：帶有耙葉的耙臂做回轉運動，使耙葉連續地翻抄物料，物料充分吸收熱量。物料沿指數螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤的外緣，在大干燥盤上的物料向里移動并從中間落料口落入下層小干燥盤中，大小干燥盤上下交替排列，如此物料得以連續地流過整個干燥器。在此過程中，中空的干燥盤內通入加熱介質，加熱介質由干燥盤的一端進入干燥盤面，從另一端導出，以持續為物料提供熱量，促使物料中的甲苯及水分等蒸發汽化。
  (4) 出料：已干燥的物料從ZUI后一層干燥盤落到殼體的帶冷卻底層，ZUI后被耙葉移送到出料口排出底部兩料罐，并經上下電動真空球閥輪換開關出料。
  (5) 溶劑回收：汽化后的甲苯等濕份從物料中逸出，由設在上下部的料罐內被真空泵強制抽出，抽出的溶劑經冷凝器冷凝后進入緩沖罐回收，而濕份中的不凝氣體ZUI后排空。

含甲苯橡膠促進劑DM真空盤式干燥機 性能特點

  (1) 高效節能
   高傳熱效率：采用傳導傳熱方式，干燥盤內通入加熱介質，熱量通過盤壁直接傳遞給物料，減少了熱量損失，熱效率可達65%以上，有效節約能源。
   低能耗：料層薄，主軸轉速低，物料傳送系統所需功率小，電耗少，其全套干燥裝置動力消耗僅是對流方式傳熱裝置動力消耗的1/5~1/7。
  (2) 干燥效果好
   受熱均勻：在干燥過程中，物料在干燥盤中沿阿基米德螺線運動軌跡翻滾前進，所走路程為干燥盤半徑的5倍，且逐層下落，物料接觸加熱盤面時間基本相同，受熱均勻，可避免局部過熱導致的物料變質或干燥不充分等問題，保證了干燥后橡膠促進劑DM的質量穩定性。
   干燥時間短：由于受熱均勻且傳熱效率高，物料中的水分或溶劑能夠快速蒸發，從而縮短了干燥時間，提高了生產效率。
   產品質量穩定：干燥過程在較低溫度下進行，避免了橡膠促進劑DM因高溫而發生變質、分解等情況，確保產品性能和質量，使其在橡膠硫化過程中能更好地發揮促進作用 。
  (3) 操作性能優
   調控容易：可通過調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉型式和尺寸等參數，使干燥過程達到ZUI佳狀態。此外，每層干燥盤皆可單獨通入熱介質或冷介質，對物料進行加熱或冷卻，能夠準確、容易地控制物料溫度，且物料的停留時間也可以根據需要進行精QUE調整，從而滿足不同物料特性和干燥要求。
   操作簡便：干燥器的開車、停車操作簡單，停止進料后，傳送物料的耙葉能很快地排空干燥器內的物料。同時，設備配備特殊的大檢視門視鏡，便于操作人員對設備內進行仔細的清洗和觀察，有利于保證設備的清潔和正常運行。
   連續穩定運行：能夠實現連續進料和出料，生產過程穩定可靠，可滿足大規模工業化生產的需求，提高生產效率和經濟效益。
  (4) 環保性能強
   密閉性好：該干燥機采用真空操作，整個干燥過程在負壓下進行，有效防止了甲苯等有機溶劑的揮發和泄漏，減少了對環境的污染，同時也提高了生產的安全性，降低了火災和爆炸的風險。
   溶劑回收：汽化后的甲苯等濕份從物料中逸出后，可由真空泵強制抽出，經冷凝器冷凝后進入緩沖罐回收再利用，既減少了資源的浪費，又降低了對環境的污染，符合環保要求。
  (5) 安裝維護易
   安裝方便：干燥器整體出廠，整體運輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易，可節省安裝時間和成本。
   易于清洗維護：設備內部結構相對簡單，無復雜的死角和縫隙，便于清洗和維護，減少了物料殘留和交叉污染的可能性，有利于保證產品的純度和質量 。
   維修成本低：設備的結構較為簡單，運行穩定，故障少，且設備的易損件較少，因此維修成本較低，使用壽命長。
  (6) 安全性高：真空環境降低了氧氣含量，減少了物料在干燥過程中發生氧化、燃燒等危險反應的可能性。對于含甲苯等易燃易爆有機溶劑的橡膠促進劑DM，這種干燥方式能顯著提高生產過程的安全性。

含甲苯橡膠促進劑DM真空盤式干燥機 優化改進

  (1) 加熱系統優化
   采用高效加熱介質：探索使用新型高效的導熱油或其他加熱介質，其具有更高的比熱容和熱導率，能夠更快速地將熱量傳遞給干燥盤，從而提高干燥效率，縮短干燥時間。例如，研發專門適用于該干燥機的高性能合成導熱油，在高溫下仍能保持穩定的熱性能，減少加熱過程中的能量損耗。
  優化加熱盤結構設計：改進干燥盤的內部流道結構，使加熱介質在盤中的流動更加均勻、順暢，避免出現局部過熱或熱量分布不均的現象。例如，采用螺旋式流道或多分支流道設計，增加加熱介質與盤壁的接觸面積和換熱時間，提高熱量傳遞效率。同時，對干燥盤的材質進行升級，選擇導熱性能更好、耐高溫且耐腐蝕的金屬材料，如特種不銹鋼或合金材料，進一步提升加熱效果和設備的使用壽命。
  (2) 真空系統升級
   選用高效真空泵：更換為抽氣速率更高、極限真空度更低的真空泵，如采用羅茨真空泵與水環真空泵組合的真空機組，能夠更迅速地抽出干燥過程中產生的水汽和甲苯蒸汽，降低干燥器內的壓力，加快物料中水分和溶劑的蒸發速度，提高干燥效率。同時，優化真空泵的工作參數和控制系統，根據干燥過程的不同階段自動調整真空泵的轉速和抽氣功率，實現節能運行。
   真空密封性能提升：加強干燥機各連接部位、閥門、視鏡等的密封設計和密封材料的選擇。例如，采用高性能的密封墊片和密封膠，如氟橡膠、聚四氟乙烯等材質，確保設備在真空環境下的密封性，減少空氣泄漏，維持穩定的真空度，提高干燥過程的穩定性和可靠性，并降低因空氣泄漏導致的甲苯蒸汽泄漏風險，保障生產安全和環境友好性。
  (3) 物料輸送與攪拌改進
   優化耙葉設計：根據橡膠促進劑DM的物料特性，重新設計耙葉的形狀、角度和材質。例如，采用具有自清潔功能的特殊曲面耙葉，減少物料在耙葉上的粘附，提高物料的翻動效果和傳熱效率。同時，對耙葉進行表面處理，如噴涂耐磨、耐腐蝕涂層，延長耙葉的使用壽命，降低設備維護成本。
   物料輸送自動化控制：安裝先進的物料流量傳感器和自動控制系統，實現物料進料量的精QUE控制和連續穩定輸送。根據干燥器內物料的實時干燥狀態和出料情況，自動調節進料速度，避免物料堆積或供應不足，確保干燥過程的連續性和穩定性。此外，通過自動化控制，還可以優化物料在干燥盤上的停留時間分布，進一步提高干燥效果和產品質量均勻性。
  (4) 溶劑回收系統完善
   多級冷凝回收：增加冷凝級數，采用串聯的多個冷凝器，逐步降低甲苯蒸汽的溫度，提高冷凝效率和溶劑回收率。例如，在一級冷凝器采用常溫水冷卻后，增設二級冷凝器使用冷凍水或冷媒進一步冷卻，確保更多的甲苯蒸汽被冷凝回收，減少溶劑排放對環境的污染。同時，優化冷凝器的結構設計，如采用高效的管殼式或板式冷凝器，增加換熱面積和傳熱系數，提高冷凝效果。
   尾氣處理強化：在溶劑回收系統后端增加尾氣處理裝置，對未被完全回收的微量甲苯等有害氣體進行深度處理。例如，采用活性炭吸附裝置或催化燃燒裝置，將尾氣中的甲苯等有機污染物進一步去除，使其達到國家環保排放標準后再排放。活性炭吸附裝置可定期再生，回收吸附的甲苯，降低運行成本；催化燃燒裝置則能將甲苯等有機氣體在催化劑作用下轉化為無害的二氧化碳和水，具有高效、環保的特點。
  (5) 自動化與智能化控制集成
   智能控制系統開發：構建基于計算機技術和工業自動化軟件的智能控制系統，對干燥機的溫度、壓力、真空度、物料流量等關鍵參數進行實時監測、數據采集和分析處理。通過建立數學模型和控制算法，實現對干燥過程的智能化控制，自動調整加熱功率、真空泵轉速、物料進料速度等操作參數，以適應不同物料特性和干燥工藝要求，確保干燥過程始終處于ZUI佳狀態，提高產品質量穩定性和生產效率。
   遠程監控與診斷功能：為干燥機配備遠程通信模塊，實現設備的遠程監控和遠程診斷功能。操作人員可以通過手機、電腦等終端設備隨時隨地查看設備的運行狀態、參數變化和故障報警信息，并進行遠程操作和調整。同時，設備制造商或技術也可以通過遠程診斷系統對設備進行故障分析和技術支持，及時解決設備運行過程中出現的問題，減少設備停機時間，提高設備的可靠性和維護管理水平。
  (6) 安全防護與預警系統加強
   多重安全防護裝置增設：除了常規的真空安全裝置和電氣安全保護外，增加如超溫報警、超壓保護、火災預警等多重安全防護裝置。例如，在干燥器內部和關鍵部位安裝溫度傳感器和壓力傳感器，當溫度或壓力超過設定閾值時，立即觸發報警系統并自動采取相應的安全措施，如停止加熱、關閉真空泵、開啟安全閥等，防止因設備故障或操作不當引發的安全事故。
   泄漏檢測與應急處理系統集成：安裝甲苯泄漏檢測傳感器，實時監測設備周圍空氣中甲苯的濃度。一旦檢測到泄漏，立即啟動應急處理系統，如開啟通風設備進行換氣、啟動泄漏源封堵裝置、發出聲光報警信號等，及時控制泄漏事故的擴大，保障操作人員的生命安全和生產環境的安全。同時，制定完善的泄漏應急預案，并定期進行演練，提高企業應對突發安全事故的能力。