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丙酸盤式干燥機

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案例簡介：龍鑫干燥技術工程師認真研究丙酸物理與化學特性,用盤式連續干燥機為原機型,不斷改進創新,研發出了丙酸專用盤式干燥機。在轉動耙葉的刮耙作用下,不斷移動翻滾的丙酸內的濕份在操作溫度下蒸發,其蒸汽隨設備尾氣排出,從而在設備底部連續地獲取合格的丙酸干燥成品。

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丙酸又稱初油酸，純丙酸是無色、有腐蝕性的液體，有刺激性氣味，主要作用于食品防腐劑和防霉劑，也可用作啤酒等中黏性物質抑制劑，硝酸纖維素溶劑和增塑劑，還可用于鍍鎳溶液的配制、食品香料的配制以及醫藥、農藥、防霉劑等的制造。丙酸可燃，低毒，對黏膜有刺激作用，與皮膚接觸時應立即用水沖洗，儲存于陰涼通風的庫房，遠離火種與熱源。
2003年我國混配飼料產量達到1億噸，需丙酸達8300噸。我國丙酸需求迅猛增長，直到2020年這種增長趨勢仍在繼續，如何生產優質丙酸，成了各大廠家迫切需要解決的問題。

龍鑫干燥技術工程師認真研究丙酸物理與化學特性，綜合十幾年實際干燥經驗，選用盤式連續干燥機為原機型，不斷改進創新，研發出了丙酸專用盤式干燥機。
盤式干燥機是在間歇攪拌傳導干燥器的基礎上，綜合了一系列先進技術，經過不斷改進而研制開發的一種多層固定空心加熱圓形載料盤、轉耙攪拌、立式連續的以熱傳導為主的干燥設備。干燥時，將載熱體通入各層空心圓盤內，以熱傳導的方式間接加熱盤面上所放置的丙酸濕料，在轉動耙葉的刮耙作用下，使不斷移動翻滾的丙酸內的濕份在操作溫度下蒸發，其蒸汽隨設備尾氣排出，從而在設備底部連續地獲取合格的丙酸干燥成品。

丙酸盤式干燥機設備特點及經濟性：
1.連續運行，熱效率高。盤式連續干燥機以傳導傳熱方式進行干燥，干燥過程中干燥器內只通入極少量(或不通入)空氣，其尾氣攜帶量很少，故其熱效率可達65%以上。
2.動力消耗低、噪音小。由于干燥過程中料層很薄，主軸轉速低，物料傳送系統所需的功率小，電耗很少，其全套干燥裝置動力消耗僅是對流方式傳熱裝置動力消耗的1/5~1/7，且噪音很小。
3.物料受熱均勻，干燥時間短。由于干燥過程中物料在干燥盤中沿阿基米德螺線運動軌跡翻滾前進，物料所走路程為干燥盤半徑的5倍，且逐層下落，因此物料接觸加熱盤面時間基本相同，受熱很均勻。
4.設備干燥能力大，密閉連續操作，工人勞動強度低。
5.干燥介質可利用廢熱鍋爐所產生蒸汽，從而節省了大量的燃煤，降低了運行成本。

根據產品性能、干燥要求和處理量大小，盤式干燥機采用主軸無級調速、手動調節圓盤加料器調節套高度，控制各層加熱盤溫度分布，末期冷卻降溫等一系列措施，充分發揮了盤式連續干燥機的優越性能。
近年來，許多國家將盤式干燥機廣泛應用于化工、染料、農藥、塑料、醫藥及食品等領域，在使用中不斷改進提高。盤式干燥機與傳統干燥設備相比，具有熱效率高、能耗省、干燥均勻、產品質量好、占地小、附屬設備少、污染少、生產連續、操作方便和適用范圍廣等優點，因而在干燥技術中有其廣闊的發展前景，引起越來越多人的重視和研究。
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